Энергетическая металлургия — преимущества и ограничения

Энергетическая металлургия — преимущества и ограничения

44
0

Преимущества порошковой металлургии

  • Практически неограниченный выбор сплавов и неметаллических материалов со связанными свойствами
  • * Можно использовать различные металлические или неметаллические порошки.
  • * Огнеупорные материалы обычно обрабатываются PM.
  • Может быть очень экономичным для массового производства (100 000 деталей).
  • Долгосрочная надежность благодаря строгому контролю размеров и физических свойств.
  • Очень хорошее использование материала — потеря материала очень меньше.
  • Минимизация или устранение механической обработки.
  • Очень хорошая отделка поверхности может быть легко получена.

Представляем вам https://MetallPlace.ru — стремительно развивающуюся интернет-площадку для частных лиц и компаний, которым интересна металлургическая деятельность. Наш сайт предоставляет вам уникальную возможность бесплатно размещать свои предложения о покупке или продаже в разделе ”Доска объявлений”, также здесь вы можете найти много полезной информации о металлургической отрасли!

Ограничение порошковой металлургии

* Первоначальная инвестиционная стоимость высокая

* Ограниченный размер и сложность детали

* Высокая стоимость порошкового материала. * Высокая стоимость оснастки.* Менее, чем кованые.* Прочность на излом может быть низкой.Менее известный процесс.* Опасность для здоровья оператора из-за обработки очень мелкого порошка. Применение порошковой металлургии

  • Единственный метод формирования суперсплавов и карбидов вольфрама.
  • Автозапчасти — Коммерческий автомобиль США содержит приблизительно 15 кг частей PM.
  • Авиация и космонавтика — двигатель коммерческого летательного аппарата состоит из 700–2000 кг PM.
  • Зубчатые передачи, кулачки, звездочки, режущие инструменты, поршневые кольца, шатуны и многие другие товары для дома производятся по технологии PM

В технике порошковой металлургии используются следующие этапы:1. Производство металлического порошка2. Смешивание металлических порошков + добавки.3. Уплотнение смеси с использованием методов холодного и горячего прессования. (Изостатическое прессование, прокатка, экструзия, литье под давлением и т. Д.).* Для вышеуказанного процесса используется матрица, чтобы получить чистый зеленый компонент.4) Спекание зеленого компонента при очень высокой температуре для придания компоненту необходимой твердости и прочности.5) Вышеуказанный компонент подвергается вторичным и чистовым операциям, таким как ковка, механическая обработка, чеканка, нанесение покрытия и т. Д.,

Производство металлических порошков
* Металлические порошки производятся с использованием различных технологий, размер частиц составляет от 0,1 до 1000 мкм. * Используются объемные металлы и сплавы, руды и другие соединения. * Форма, пористость, чистота, размер и распределение частиц зависит от типа используемого процесса. Методы, обычно используемые для производства металлического порошка, являются
. Распыление.
б. Сокращение
c. Электролитическое осаждение
d. Измельчение
e. Механическое легирование
ф. другие

Распыление.
Здесь поток жидкого металла производится через небольшое отверстие, и поток прерывается струей инертного газа / воды / воздуха. Получаются тонкоизмельченные частицы. Размер частицы зависит от температуры металла, скорости потока, размера сопла и характеристик струи. Непрерывное однородное производство металлических порошков может быть получено.

При поступлении расплавленного металла в сопло инертный газ нагнетается через кольцевое пространство сопла. Это создаст очень мелкие брызги металла и мелкие частицы будут собраны в камере.

НЕТ КОММЕНТАРИЕВ

ОСТАВЬТЕ ОТВЕТ