КАРБОНИТРАЦИЯ

КАРБОНИТРАЦИЯ

68
0

Нитрование углерода используется для повышения износостойкости и долговечности деталей https://karbaz.com.ua/nashi-uslugi/karbonitracija/ и в сочетании с окислением повышает их коррозионную стойкость. Во многих случаях эта технология является рентабельной альтернативой таким методам, как твердость поверхности, гальваническое хромирование, охлаждение, нитрокарбурирование и другим.

Суть процесса нитрации углерода или «жидкого» нитрирования заключается в усилении поверхностного слоя изделий из стали и чугуна путем процесса диффузионного насыщения азотом и углем в соляной плавке, состоящей из аммония-углерода

Поскольку этот процесс включает одновременное насыщение как азотом, так и углеродом, в поверхностном слое металлического слоя образуются карбонитридные фазы, которые более пластичны и не имеют такой сплошности, как чистые нитридные фазы, получаемые газовым нитрием, что является ближайшим аналогом

Среди всех методов низкотемпературного отверждения этот метод является наиболее экономичным, так как время насыщения при одинаковом требовании толщины отвержденного слоя в пять или несколько раз короче (до 0,5- 4 часов вместо 10- 60 часов). по сравнению с нитрием газа…

Технология карбонитрида позволяет упростить поверхность деталей практически всех сортов стали и чугуна. Толщина отвержденного слоя для пороховых сталей гарантируется для высокосплавных и специальных сталей примерно от 0,3 до 0,6 мм — около 0,1 мм, но слой очень жесткий и значительно повышает его долговечность и износостойкость.

Преимущества процесса нитрации углерода:

насыщение и нагревание с высокой скоростью и однородностью;
снижение тепловых напряжений, обеспечивающее минимальные значения деформации в пределах допуска растяжения (микроточность);
широкий контроль скорости охлаждения после насыщения;
Увеличьте прочность деталей на 50-80%.
значительное увеличение износостойкости деталей (2-11 раз) по сравнению с охлаждением, нитрокарбурированием, нитрованием газа;
Технология применяется для отверждения деталей из стали и чугуна.
является наиболее экономичным методом, поскольку время насыщения сокращается до 0,5 — 4 часов, а не до 10 — 60 часов при нитрации газа;
нет хрупкости карбонизированного слоя;
Повышение коррозионной стойкости перлитических сталей в 1, 5-2 раза;
Снижение коэффициента трения в 1, в 5-5 раз.
Одним из важных аспектов является возможность усиления изделий из дешевой углеродистой стали (например, стали 20, 40, 45), которые практически не нитруются в соответствии с обычным методом.

НЕТ КОММЕНТАРИЕВ