Керамблок

Керамические блоки — всё, что нужно знать

Технология производства керамических блоков

Сырьем для производства блоков служат:

• Глина легкоплавкая;
• Поризаторы (около 45-50%) – снижают плотность материала из-за увеличения объема пор, что способствует улучшению теплотехнических свойств.

На первом этапе глина смешивается с поризатором, превращаясь в шихту, которая затем тщательно измельчается на глинорастирающем аппарате. В увлажненном состоянии шихта растирается до однородного состояния без комочков. После этого она подается на вакуумный пресс, где через экструдер выдавливается брус заданной формы с пустотами определенного размера. Брус режется на блоки с помощью струны, после чего они подаются в сушильную камеру при температуре 30°С, которая постепенно повышается до 90-110°С. Время сушки — 1,5-3 суток в зависимости от состава сырья и размера блоков.

Высушенные блоки подаются в печь туннельного типа для обжига при температуре до 1000°С. При спекании глины поризатор выгорает, образуя поры. Готовые блоки хранят на поддонах в упаковке из термоусадочной пленки.

Керамические блоки могут иметь отшлифованную поверхность для бесшовной кладки на основе специального клея. Некоторые производители набивают пустоты теплоизоляционными материалами (пенополистиролом или базальтовым волокном), чтобы улучшить теплотехнические свойства конструкции из блоков.

Виды керамических блоков

Керамические блоки называют крупноформатными. По конструктивному назначению их делят на:

• Рядовые (стеновые);
• Угловые;
• Полублоки;
• Составные с изменяемой длиной.

Рядовые блоки используют в Шумерле для возведения несущих наружных стен и несущих перегородок, угловые – для формирования углов зданий, полублоки – для устройства дверных и оконных блоков.

Составные керамоблоки с изменяемой длиной По расположению пустот:

• С горизонтальным;
• С вертикальным.

С улучшенными специальными свойствами:

• С повышенной сейсмоустойчивостью;
• С повышенной звукоизоляцией.

Керамоблоки имеют систему «паз-гребень» для вертикального соединения, которая обеспечивает прочное сцепление в стене.

Соединение керамических блоков системой «паз-гребень» Стеновые блоки отличаются размерами и массой. Они зависят от конкретного производителя блоков.

Основные средние размеры и масса стеновых керамических блоков

Наименование блоков	Размер блоков, мм	Масса блоков, кг	Эквивалент целых условных керамических кирпичей в блоке, штук
Керамоблоки 510	510х240х215	21	13
Керамоблоки 440	440х230х215	18	11
Керамоблоки 380	380х230х215	16	10
Керамоблоки 250	250х280х215	12	8
Керамоблоки «двойной кирпич»	250х120х138	4	2

Для керамических блоков установлены допустимые отклонения по размерам:

• По длине ±10мм;
• По ширине ±5мм;
• По толщине ±4мм.

Основные характеристики

Благодаря многообразию размеров, блоки используются для воплощения различных архитектурных замыслов. При этом максимально используются свойства этого материала.

Основные характеристики керамических блоков

Наименование характеристики	Значение
Прочность на сжатие, кгс/м²	М50-М175 (наиболее востребованные М100-М150)
Коэффициент теплопроводности, Вт/м·°С	0,14-0,36 ( у традиционного кирпича 0,6-0,8)
Водопоглощение, % к массе	10-15
Морозостойкость, циклов	25-75
Пустотность, %	40-52
Коэффициент паропроницаемости, мг/м*ч*Па	0,12-0,16
Звукоизоляция, дБ	54 (при толщине кладки 380мм), 46 (при толщине кладки 120мм)
Плотность, кг/м³	700-900

Достоинства и недостатки

К достоинствам керамических крупноформатных блоков относят:

• Высокую звуко- и теплоизоляцию из-за высокой пористости (сопротивление теплопередаче в 2 раза выше в сравнении с обычным кирпичом);
• Простоту транспортировки и монтажа из-за легкого веса;
• Высокую прочность (превышающую прочность керамзитобетонных, газосиликатных, пенобетонных блоков);
• Низкое водопоглощение;
• Отсутствие деформаций при нагрузках в процессе эксплуатации;
• Экологическую чистоту и безопасность;
• Высокую морозостойкость;
• Пожаробезопасность;
• Универсальность (применяются для возведения наружных несущих стен и внутренних перегородок в Шумерле);
• Идеальную совместимость со всеми видами отделочных материалов;
• Высокую технологичность (скорость кладки увеличивается в 3-4 раза в сравнении с обычным кирпичом);
• Создание естественного микроклимата в помещении;
• Долговечность.

К недостаткам можно отнести:

• Достаточно тонкие стенки блоков, что делает и их уязвимыми к ударам;
• Более высокую цену в сравнении с керамическим кирпичом в Шумерле (в пересчете на один кирпич);
• Из-за хрупкости в процессе эксплуатации зданий для того, чтобы повесить на стену какой-либо предмет, приходится использовать длинные анкера.

Область применения

Поризованные керамоблоки используются в Шумерле для промышленного, но чаще жилищного строительства для устройства несущих наружных и внутренних несущих стен, а также для обычных межкомнатных перегородок .

Пример перегородок из керамоблоков Разнообразие форм и размеров блоков позволяет индивидуализировать строительство в Шумерле путем создания закругленных стен, арок, эркеров, башен, полукруглых очертаний оконных и дверных проемов.

Применение блоков с системой «паз-гребень» позволяет уменьшить расходы на раствор на 30-35%, увеличивая при этом скорость проведения работ на 20-25%.

Нашли применение керамические блоки для заполнения каркасных конструкций при монолитно-каркасном методе строительства в Шумерле.

Особенности монтажа

При возведении наружных стен из керамических блоков производят гидроизоляцию фундамента под кладку первого ряда. Обычные стеновые керамоблоки укладывают на теплосберегающий раствор на основе перлита. При кладке внутренних перегородок используют обычный цементный раствор с добавлением пластификатора, чтобы смесь приобрела гибкость.

Монтаж стены из керамических блоков Возведение наружных стен в Шумерле рекомендуется производить при температуре не ниже +5°С, чтобы сохранить все свойства теплосберегающего раствора (повышает теплозащитные свойства конструкции на 15-17%). До окончательного завершения строительства здания, пока не будет смонтирована крыша, наружные стены необходимо предохранять от атмосферных осадков, накрывая их пленкой. Кладку начинают с углов, используя угловые, полублоки или доборные элементы. Кладку углов выводят на три-четыре ряда, после чего выкладывают стены. Толщина слоя раствора должна составлять 10-15 мм.

Стены из поризованных блоков в Шумерле могут быть:

1. Однослойными – стена из блоков с наружной и внутренней штукатуркой;
2. Двухслойными – стена из блоков с утеплителем, наружной и внутренней штукатуркой;
3. Трехслойными – стена из блоков с воздушной прослойкой, утеплителем, с наружной облицовкой кирпичом и внутренней штукатуркой.

Пример трехслойной наружной стены из керамических блоков Блоки с пазогребневым соединением не требуют укладки раствора между боковыми гранями (вертикального шва). Соединительная система расположена по длинной стороне, поэтому блоки укладывают поперек стены, толщина стены определяется длиной блока. Вначале блоки соединяют друг с другом системой «паз-гребень», а затем укладывают их на раствор (горизонтальный шов). Подгонку блоков производят только с использованием резиновой киянки, так как стенки блоков достаточно хрупкие. Если наружные стены при строительстве в Шумерле не будут штукатуриться, то вертикальные швы следует снаружи заделать специально шпаклевкой для наружных работ. Вертикальные швы должны быть смещены в каждом последующем ряду на полблока (минимум на 10см).

Для резки блоков используют только электроинструмент и круги отрезные по камню. При обрезке блоков, когда систему «паз-гребень» использовать невозможно, блоки скрепляют раствором.

Видеоролик «Монтаж дома из керамических блоков»