Профилированный брус плюсы и минусы

Оборудование для производства профилированного бруса — использование в цеху

Но для осуществления такой задумки необходимы две основные вещи – это:

  1. оборудование, куда включаются фрезы вместе со станком;

Но давайте поговорим обо всём по порядку, а в дополнение посмотрим тематическое видео в этой статье.

Профилированный брус

В чём выгода самостоятельного изготовления

Перечень причин для самостоятельного изготовления:

  1. Конечно, наиболее важная причина, это цена – если вы изготавливаете такую продукцию самостоятельно, то экономия составит до 5000 рублей с одного кубометра материала.
  2. Вы можете сами выбрать форму деревянного профиля с учётом того, чтобы он не продувался. К тому же, вы будете делать это в соответствии с вашими потребностями.
  3. Утеплитель в данном случае будет скрыт в пазах , поэтому стены не будут нуждаться в дополнительной отделке.
  4. Венцы будут ложиться наиболее точно , следовательно, прилегание будет получаться более плотным.

Виды профиля

Выбирая для себя вид профиля, вам в первую очередь нужно учитывать свой профессионализм и то, какие у вас имеются фрезы для профилирования бруса. Лучше всего остановиться на наиболее простых вариантах, чтобы вам не понадобилось множество различного инструмента и не пришлось делать такого же количества вычислений. Для определения можете воспользоваться ГОСТ 9330-76, с помощью которого вы сможете наиболее правильно сделать все расчёты.

В основном, домашнее оборудование для профилированного бруса достаточно просто и мастера предпочитают такие виды профилирования, как:

При этом не следует забывать, что ГОСТ всегда указывает на глубину и ширину паза в соответствии с поперечным сечением обрабатываемого бруса.

Работаем самостоятельно

Ручной фрезер MAKITA-3612c

Самым простым способом, как самому из простого бруса сделать профилированный, будет использование мощного ручного фрезера, не менее 1,5 кВт. Для простого варианта вам придётся приобрести фрезы с радиусом 40-50 мм, но если он более сложный, то там вам понадобится уже несколько видов насадок.

В таком случае вы даже сможете сделать D-образную сторону, только здесь дополнительно понадобится ленточная или дисковая шлифовальная машина и электрический рубанок.

Очень многое в вашей затее будет зависеть от того, какая вам потребуется точность, хотя само понятие, которое мы обсуждаем, уже само по себе подразумевает чистую поверхность, сделанную с высокой точностью.

Строительство дома из профилированного бруса пошагово

Самостоятельное строительство из бруса, подвергшегося профилированию, не требует привлечения спецтехники и профессиональных бригад. Вы можете возвести брусовый дом вдвоем. Следует поэтапно осуществить все мероприятия, чтобы получить комфортное, экологичное, добротное, недорогое жилье.

  • Проектирование. Этому этапу требуется уделить большое внимание. Эскиз и план будущего дома необходим, чтобы рассчитать количество материалов, учесть расположение коммуникаций, сделать замеры, масштабировать относительно плана участка. Вы можете выполнить документ сами, привлечь профессионалов из компании СК Выбор или планировать возведение по одному из готовых проектов, которые можно посмотреть здесь.

Важно!

Проект дома обязателен, если вы собираетесь строить на землях населенных пунктов. Строительство необходимо согласовать со специальными службами.

  • Подготовка участка под строительство. Вырубите деревья и кустарники, выкорчуйте пни, снесите постройки в зоне запланированной стройки. Сделайте разметку предстоящего строительства с помощью колышков и веревки.
  • Возведение фундамента. В связи с небольшой нагрузкой, которую будет нести основание, под дом из профилированного бруса достаточно построить ленточный мелкозаглубленный фундамент, установить бетонные блоки или закрутить стальные винтовые сваи. Для укрепления бетонной заливки используйте арматуру и загрузку из щебня, битого кирпича, булыжника. Перед строительством бетонного фундамента или заглубления блоков следует провести земляные работы. При использовании стальных винтовых опор на их основании возводится ростверк из бруса большего сечения или металлическая конструкция.
  • Сборка коробки. Первые два венца над ростверком или на фундаментальной поверхности укладывают на слой гидроизоляции. Брусья следует обработать специальными средствами против гниения древесины в результате влажности. Последующие венцы комплектуют, собирая в замок каждый элемент. Требуется заранее продумать угловые соединения – «в лапу» или с выносом. Между каждым рядом прокладывают утеплительный материал, например, джут. Это натуральное прочное волокно, которое препятствует утечкам тепла, проникновению холодного воздуха, способствует герметичному прилеганию венцов между собой. Венцы между собой крепят нагелями.
  • Вырубка оконных и дверных проемов. С помощью пилы в соответствии с утвержденным проектом делают выпилы в собранной коробке в местах, где запланированы входы, проходы, окна.
  • Монтаж чернового пола. Во время возведения коробки, в зависимости от проектного решения, на запланированной высоте в выпиленные отверстия в профилированном брусе укладывают лаги чернового пола. Это может быть брусок, бревно или толстая доска. Поверх лаг делают настил.
  • Сборка крыши. Поверх собранных стен сооружают стропильную систему в виде прочного деревянного остова из бруса или толстой доски. На верхний венец укладывают лаги для сооружения потолка. На стропила монтируют обрешетку с шагом каждого элемента не менее 1 м. Поверх сооружения застилают гидроизоляцию и укладывают кровлю. В качестве кровельного материала используют шифер, металлочерепицу, гибкую черепицу, рубероид, профлист, ондулин, металлический лист и т. д.
  • Усадка сруба. Собранную на фундаменте коробку с кровлей необходимо оставить до следующего года. Строение должно испытать усадку в результате естественных грунтовых подвижек и высыхания дерева.
  • Установка окон, лестниц, дверей. По истечении периода усадки дом принимает статичное положение. Установка входных групп, рам, лестничных и перильных элементов раньше, чем дерево примет конечную форму, чревато деформацией конструкций, затратами на замену или ремонт.
  • Подключение коммуникаций. После усадки коробки и установки всех необходимых элементов в дом проводят воду, монтируют канализацию, прокладывают электропроводку, при необходимости устанавливают вентиляционную систему.
  • Внутренняя и внешняя отделка. Строение из профилированного бруса требует минимальных усилий и трат на отделочные мероприятия. Стены не нуждаются в выравнивании или облицовке снаружи. Коробку, а также все деревянные элементы следует обработать антисептиками и антипиренами.

Полезно!

При закупке профилированного бруса выбирайте партию, изготовленную из леса зимней заготовки. Дерево, срубленное зимой, характеризуется меньшей влажностью, не деформируется при обработке, строительстве, усадке, а также реже подвергается заражению грибком.

Частное домостроение из профилированного бруса не требует привлечения квалифицированных строителей. Вы самостоятельно сможете построить дом для постоянного проживания в городской черте или на даче, который будет отвечать современным требованиям комфорта, экологичности и долговечности.

Деревянные здания для частного проживания – это комфортное и экологически чистое жилье, которое предпочитает все больше людей, заботящихся о качестве жизни. Дерево является доступным материалом, с которым легко и быстро работать. Чтобы собрать дом из профилированного бруса своими руками понадобится не более одного месяца.

Можно ли сделать качественный профилированный брус своими руками

Добротный деревянный дом для многих является идеальным воплощением их мечты об уютном и экологически чистом жилье. В настоящее время оптимальным строительным материалом для такого дома является профилированный брус, который позволяет возводить абсолютно ровные и красивые стены, не нуждающиеся в дополнительной декоративной отделке.

Однако, из-за достаточно высокой стоимости этого материала не все могут себе это позволить, поэтому многие пытаются решить эту проблему по другому – например, сделать профилированный брус своими руками.

Фото промышленных образцов с заданными размерами

Прежде чем рассматривать различные варианты и способы самостоятельного изготовления, будет не лишним узнать, какие преимущества это может дать и насколько это выгодно.

Когда самостоятельное производство будет оправданно

В зависимости от ситуации у каждого застройщика будет своя мотивация к действию:

  • В первую очередь – это финансовый вопрос. Действительно в ряде случаев можно существенно сэкономить, однако здесь нужно еще учитывать временной фактор;
  • Довольно часто возникает необходимость в нестандартных размерах бруса, которые невозможно найти у производителей и тогда это практически единственный выход из ситуации;
  • Когда уже имеется достаточный запас обрезной доски и бруса, но продать его невыгодно, а для строительства нужен именно профилированный материал;
  • Если существует потребность в мощных несущих балках и в данном случае можно изготовить клееный брус своими руками из толстых досок. Такая конструкция не подвержена кручению и растрескиванию, а также выдерживает более высокие нагрузки, чем аналогичная балка из массива дерева.

Варианты нестандартных балок

Для такого решения могут быть и иные причины, но в любом случае нужно заранее просчитать, насколько это выполнимо и оправдано в конкретной ситуации.

Описание способов самостоятельного изготовления профилированного бруса

В зависимости от опыта и технической оснащенности домашней мастерской, можно выделить несколько вариантов по уровню их сложности.

Изготовление бруса из досок

Если в наличии нет практически никакого деревообрабатывающего оборудования, то самым простым выходом будет изготовить брус из досок .

Для этих целей наилучшим образом подходит доска «пятидесятка», имеющая подходящие размеры по длине и ширине.

  1. В первую очередь нужно соорудить из подручных материалов стапель, на котором и будут выполняться все работы;
  2. Затем изготавливаются специальные шаблоны, по которым будут укладываться доски, чтобы не измерять каждый раз размеры шипа и паза будущего бруса и чтобы все изделия были одинаковые;
  3. Для производства одного бруса понадобится три доски, которые укладываются друг на друга в длину, причем средняя доска укладывается с заданным по шаблону смещением. В результате такого наложения досок в поперечном сечении образуется профиль, где с одной стороны формируется шип, а с противоположной стороны паз;
  4. После того как доски уложены надлежащим образом, остается их только надежно скрепить между собой. Самое простое – это сколотить их с двух сторон обычными гвоздями, для более надежного соединения можно использовать металлические саморезы, но в данном случае без шуруповерта не обойтись;
  5. Также для придания прочности можно склеить брус своими руками, для чего прежде чем укладывать доски друг на друга их тщательно промазывают клеем. В любом случае после этого их необходимо скреплять гвоздями или саморезами, так как в домашних условиях добиться идеально прочного склеивания таких поверхностей очень сложно. В результате получится упрощенный вариант клееного бруса.

Два варианта самостоятельного изготовления

Простой способ доработки прямоугольного бруса

В данном случае профилирование бруса своими руками требует наличия как минимум ручной циркулярной пилы, но в остальном оно не вызовет затруднений даже у начинающего столяра.

  • Здесь также понадобится сооружение устойчивого стапеля или верстака на всю длину обрабатываемой заготовки;
  • В этом случае основной целью будет вырезать одинаковые V-образные пазы с противоположных сторон прямоугольной заготовки;
  • Для точной разметки будущих пазов необходимо изготовить из бруска шаблон с шириной будущего паза, который будет устанавливаться по всей длине бруса ровно по центру. По шаблону отбиваются две параллельных линии, по которым будут выполнены разрезы;
  • По контрольным линиям, с помощью ручной циркулярной пилы, выставленной под углом в 45⁰,выполняется надрез по всей длине с противоположных сторон на заданную глубину. В результате должен получиться ровный V-образный паз.

Циркулярная пила для работы

  • Теперь если положить два бруса друг на друга сторонами, где пропилены пазы, то по всей длине образуется ромбовидная полость квадратного сечения, в которую следует уложить стандартный брусок 50×50, под размеры которого и необходимо делать пазы.

В результате таких простых действий можно очень быстро превратить прямоугольную деревянную заготовку в профилированный брус. Это два наиболее простых и доступных каждому способа изготовления.

Но в любом случае, прежде чем что-то делать, будет не лишним ознакомиться с Гост 9330 -76, который называется «Основные соединения деталей из древесины и древесных материалов». В этом документе содержатся все необходимые сведения для того чтобы правильно рассчитать профиль в зависимости от размеров заготовки.

Нарезка профиля с помощью ручного фрезера

В данном случае в качестве заготовки будет выступать четырехкантный обрезной брус прямоугольной формы, а основным рабочим инструментом будет мощный ручной фрезер.

Кстати, следует опять же просчитать насколько это рентабельно, ведь цена хорошего инструмента тоже не может быть маленькой, а используя маломощный и дешевый, вы вряд ли добьетесь нужного качества обработки, да и временные затраты будут гораздо выше.

Ручной фрезер для обработки и нарезки профиля

Пошаговая инструкция в данном случае будет выглядеть следующим образом:

  • Сооружаем прочную основу в виде стапеля или верстака на всю длину обрабатываемых заготовок. Опора должна быть устойчивой без люфтов и шатаний, а также позволять прочно закреплять заготовку;
  • Кроме самого фрезера понадобится еще и набор специальных фрезерных насадок, форма и размер которых будет зависеть от сложности профиля, который необходимо выбрать. При надлежащем опыте и качественном материале можно получить изделия максимально приближенные к промышленным образцам;
  • При работе фрезером важно соблюдать точность ведения инструмента по намеченной траектории. Желательно чтобы он плавно двигался по стабильно установленным направляющим, без рывков и боковых люфтов. От точности работы зависит качество сопряжения элементов, а соответственно и такие эксплуатационные параметры будущего дома как теплоизоляция и ветрозащита;

Использование такой технологии позволяет в бытовых условиях нарезать на брусе профиль различной сложности, ни в чем не уступающий промышленным образцам. Существуют и другие способы профилирования, но они требуют наличия более сложной самостоятельно изготовленной технической оснастки и оборудования.

Описание способов независимого изготовления профилированного бруса

В зависимости от опыта и технической оснащенности домашней мастерской, возможно выделить пара вариантов по уровню их сложности.

Изготовление бруса из досок

В случае если в наличии нет фактически никакого деревообрабатывающего оборудования, то самым несложным выходом будет изготовить брус из досок.

Для этих целей наилучшим образом подходит доска «пятидесятка», имеющая подходящие размеры по длине и ширине.

  1. Прежде всего необходимо соорудить из подручных материалов стапель, на котором и будут выполняться все работы;
  2. После этого изготавливаются особые шаблоны, по которым будут укладываться доски, дабы не измерять любой раз размеры шипа и паза будущего бруса и дабы все изделия были однообразные;
  3. Для производства одного бруса пригодится три доски, каковые укладываются друг на друга в длину, причем средняя доска укладывается с заданным по шаблону смещением. В следствии для того чтобы наложения досок в поперечном сечении образуется профиль, где с одной стороны формируется шип, а с противоположной стороны паз;
  4. По окончании того как доски уложены надлежащим образом, остается их лишь надежно скрепить между собой. Самое простое – это сколотить их с двух сторон простыми гвоздями, для более надежного соединения возможно применять железные саморезы, но в этом случае без шуруповерта не обойтись;
  5. Кроме этого для придания прочности возможно склеить брус своими руками, для чего перед тем как укладывать доски друг на друга их шепетильно промазывают клеем. В любом случае затем их нужно скреплять гвоздями либо саморезами, поскольку дома добиться идеально прочного склеивания таких поверхностей весьма сложно. В следствии окажется упрощенный вариант клееного бруса.

Несложный метод доработки прямоугольного бруса

В этом случае профилирование бруса своими руками требует наличия как минимум ручной циркулярной пилы, но в остальном оно не вызовет затруднений кроме того у начинающего столяра.

  • Тут кроме этого пригодится сооружение устойчивого стапеля либо верстака на всю длину обрабатываемой заготовки;
  • В этом случае основной целью будет вырезать однообразные V-образные пазы с противоположных сторон прямоугольной заготовки;
  • Для правильной разметки будущих пазов нужно изготовить из бруска шаблон с шириной будущего паза, который будет устанавливаться на всей протяженности бруса ровно по центру. По шаблону отбиваются две параллельных линии, по которым будут выполнены разрезы;
  • По контрольным линиям, посредством ручной циркулярной пилы, выставленной под углом в 45?,выполняется надрез на всей протяженности с противоположных сторон на заданную глубину. В следствии должен оказаться ровный V-образный паз.
  • Сейчас в случае если положить два бруса друг на друга сторонами, где пропилены пазы, то на всей протяженности образуется ромбовидная полость квадратного сечения, в которую направляться уложить обычный брусок 50?50, под размеры которого и нужно делать пазы.

В следствии таких несложных действий возможно весьма быстро перевоплотить прямоугольную деревянную заготовку в профилированный брус. Это два наиболее несложных и доступных каждому метода изготовления.

Но в любом случае, перед тем как что-то делать, будет не лишним ознакомиться с Гост 9330 -76, который называется «Основные соединения деталей из древесины и древесных материалов». В этом документе находятся все нужные сведения чтобы верно вычислить профиль в зависимости от размеров заготовки.

Нарезка профиля посредством ручного фрезера

В этом случае в качестве заготовки будет выступать четырехкантный обрезной брус прямоугольной формы, а основным рабочим инструментом будет замечательный ручной фрезер.

Кстати, направляться снова же просчитать как это рентабельно, поскольку цена хорошего инструмента также не может быть маленькой, а применяя маломощный и недорогой, вы вряд ли добьетесь нужного качества обработки, да и временные затраты будут значительно выше.

Пошаговая инструкция в этом случае будет выглядеть следующим образом:

  • Сооружаем прочную базу в виде стапеля либо верстака на всю длину обрабатываемых заготовок. Опора должна быть устойчивой без люфтов и шатаний, и разрешать прочно закреплять заготовку;
  • Не считая самого фрезера пригодится еще и комплект особых фрезерных насадок, форма и размер которых будет зависеть от сложности профиля, который нужно выбрать. При надлежащем опыте и качественном материале возможно взять изделия максимально приближенные к промышленным примерам;
  • При работе фрезером принципиально важно выполнять точность ведения инструмента по намеченной траектории. Нужно дабы он плавно двигался по стабильно установленным направляющим, без рывков и боковых люфтов. От точности работы зависит уровень качества сопряжения элементов, а соответственно и такие эксплуатационные параметры будущего дома как теплоизоляция и ветрозащита;

Применение таковой технологии разрешает в бытовых условиях нарезать на брусе профиль разной сложности, ни в чем не уступающий промышленным примерам. Существуют и другие методы профилирования, но они требуют наличия более сложной самостоятельно изготовленной технической оснастки и оборудования.

В будущем, независимо от того какой тип бруса будет использован для постройки, принципиально важно соблюдение технологии, которая предписывает применять шканты (нагеля) для надежного соединения венцов между собой.

Изготовление шкантов

Данный вид крепежа представляет собой деревянные цилиндрические элементы определенного диаметра, каковые забиваются в заблаговременно просверленные отверстия в лежащих приятель на приятеле брусьях, дополнительно скрепляя их так между собой.

Изготовить шканты для бруса своими руками достаточно не сложно и с этим может совладать любой, но в любом деле имеется свои тонкости, каковые нужно знать.

  • Шканты по технологии должны изготавливаться из более жёстких пород древесины;
  • Их диаметр должен быть таким, дабы они с легким натягом забивались в технологические отверстия. В случае если крепеж болтается в отверстии, то он фактически ненужен, а если он сидит через чур туго либо выступает над поверхностью, то это может привести к при усадке дома.

Имеется пара несложных вариантов изготовления:

  • Возможно расколоть березовые чурки нужной длины на множество квадратных заготовок, а после этого вручную обтесать их до круглой формы нужного диаметра;
  • В случае если в наличии имеется токарный станок по дереву, то эти элементы возможно быстро выточить;
  • В качестве шкантов возможно применять ставшие негодными черенки для лопат и другого садового инструмента. В этом случае необходимо только порезать их на заготовки нужной длины.

Имитация как вариант декоративной отделки

Довольно часто для создания определенного стиля или внутренней атмосферы в интерьере дома используется имитация бруса своими руками. Такой подход позволяет добиться практически полной визуальной аналогии с настоящим брусом и обладает целым рядом преимуществ:

Внешняя отделка под имитацию бруса

  • Имитация может быть выполнена на поверхности из любого материала;
  • Значительно сокращается расход древесины, а соответственно финансовые затраты и время на реализацию;
  • Такая отделка может быть выполнена после постройки дома в любое время, причем как изнутри, так и снаружи.

Изготовить набор декоративных элементов для такой имитации достаточно несложно и в домашних условиях. Для этого понадобится рассчитанный заранее объем доски толщиной не менее 50 мм, а также электрический рубанок и шлифмашинка.

Процесс изготовления будет заключаться в следующем:

  • С помощью рубанка необходимо плавно закруглить края одной из боковых сторон доски, придав ей формы закругления, которые имеет брус;
  • Затем с помощью шлифмашинки следует все тщательно зашлифовать, убрав все огрехи и следы от рубанка.

Обработанная таким образом доска очень правдоподобно может имитировать не только брус, го и потолочные балки. Чтобы добиться полного сходства, в углах где сходятся плоскости стен, доски необходимо сместить друг относительно друга на половину их ширины, выполнив имитацию рубки угла сруба.

При желании такой «брус» можно затонировать под ценные породы древесины, еще более усилив эффект имитации.

Изготовление профилированного бруса своими руками, этапы и технология, угловые соединения

Содержание
Ассортимент пиломатериалов на рынке увеличивается с каждым годом и виды продукции для постройки деревянного дома становятся все более совершенными. А что делать с обычным не профилированным брусом, который вытесняют его собратья профилированный и клееный брусья. Ведь использовать «бюджетный вариант» обрезного бруса дешевле. Умельцы решают эту проблему по-своему.

Существует несколько способов изготовления из обычного бруса профилированного своими руками. Так можно сэкономить деньги и получить более качественный строительный материал. Вы скажите это невозможно? Мы ответим, — профилированный брус своими руками сделать можно, достаточно иметь свободное время и немного терпения. Ну и конечно умение обращаться с инструментами!

Профилированный брус своими руками

Известно несколько способов его изготовления, что помогает не только сэкономить, но и получить качественный материал. Для этого нужно терпение и умение работать с инструментами. Сделать профилированный обрезной брус можно разными способами:

  1. Использование фрезы
    . Устройство должно быть мощностью от 1,5 кВт. Качество полученных пазов напрямую связано с опытом работы этим инструментов.
  2. Использование циркулярной пилы
    . Подойдет модель, которая может распиливать изделия под нужным углом и делать пропил в 65 мм. Часто используется для треугольного паза.

Почему лучше сделать профилированный брус своими руками?

Зачем все усложнять? Не проще ли купить уже готовый профилированный брус и строить из него? Да бесспорно проще. Но существует множество причин, по которым изготовление профилированного бруса своими руками так актуально:

  1. Делая профилированный брус своими руками можно сэкономить от 3 до 5 тысяч рублей с куба материала. Конечно, времени потрачено будет больше.
  2. Профиль можно сделать такой геометрической формы, что продуваться он не будет. Причем вы делаете это для себя, а значит, профиль будет выполнен качественно.
  3. Стены из такого материала не будут нуждаться в дополнительной отделке, так как утеплитель будет не виден.
  4. Венцы можно выполнить более точно и соединительные будут плотно прилегать друг к другу.

Как сделать профилированный брус своими руками, сэкономив деньги?

Существует несколько вариантов изготовления профилированного бруса из обычного, что позволяет сэкономить и получить более качественный материал для строительства. Все что для этого нужно – немного терпения и свободного времени, а также умение обращаться с некоторыми инструментами.

Многие задаются вопросами: «Есть ли смысл в том, чтобы сделать профилированный брус своими руками?», «Может проще купить уже готовый?». Безусловно, покупка готового материала намного проще. Однако есть много причин, по которым изготовление профилированного бруса особенно актуально:

  1. Профиль должен быть такой геометрической формы, чтобы он не продувался. Причем Вы делаете это только для себя, а значит, профиль будет сделан качественно.
  2. Делая профилированный брус самостоятельно, Вы сэкономите 3-5 тыс. рублей с каждого куба материала. Безусловно, времени будет потрачено гораздо больше.
  3. Стены из этого материала не нуждаются в дополнительной отделке, поскольку утеплитель будет незаметным.
  4. Венцы можно сделать более точно, и соединительные будут максимально плотно прилегать друг к другу.

Какой профиль лучше делать?

При выборе профиля лучше рассчитать свои умения и силы. Сделать профиль на бруске своими силами – только кажется несложным делом. Требуется много усидчивости и времени, чтобы осуществить такую задачу более качественно. Выбирая профиль, стоит остановиться на самых простых конструкциях. Для их реализации не придется использовать много видов инструмента и не придется делать много расчетов.

Внимательно ознакомьтесь с ГОСТ 9330 -76 «Основные соединения деталей из древесины и древесных материалов», он позволит Вам рассчитать все правильно. Как правило, изготавливают два вида профиля: профилирование через треугольник или профилирование через прямоугольник.

Важно понимать, что перед тем как сделать профиль, необходимо посчитать его высоту, глубину и ширину. Причем для каждого сечения бруса она своя и помогает ГОСТ. Как бы там ни было, при постройке дома из этого бруса между ним укладывают утеплитель (не меньше 5 см толщиной).

Как сделать профилированный брус своими руками: способы

  1. Использование фрезы.

Пожалуй, это самый простой способ. Фрезер должен быть мощным, хотя бы от 1,5 киловатт и иметь специальную насадку. В том случае если профиль будет простым, то радиус используемой фрезы будет 4-5 см. Если сложный, то производится несколькими видами фрез. При желании этим инструментом можно сделать даже D-образную сторону у бруса. Но здесь еще понадобится электрорубанок и шлефмашинка.

Но у этого варианта существуют и недостатки:

  • фрезеровальная машинка стоит довольно дорого (5-10 тыс. рублей);
  • не всегда можно купить нужную насадку, ее может не существовать для той фрезерной машинки, которая есть у Вас в наличии.

Хорошо подходит для выпиливания прямого паза.

  1. Использование циркулярной пилы.

Хороший способ сделать соединение своими силами – воспользоваться подручными инструментами. К примеру, с помощью ручной циркулярной пилы. Такой инструмент обойдется Вам в 3-5 тыс. рублей (цена зависит от производителя). Главное, чтобы ней можно было распиливать под необходимым углом и делать пропил в 65 мм.

Преимущества такого способа:

  • возможность контроля точности пропила в глубину;
  • легкое выполнение гладкого и прямолинейного паза;

Недостатки:

  • зачистить паз с помощью этого инструмента не получится;
  • может быть недостаточная глубина реза;
  • каждый раз требуется перенастройка глубины реза;
  • небольшая скорость при работе.

Лучше всего прибегать к нему для выпиливания треугольного паза.

В обоих вариантах это кропотливая и долгая работа, требующая предварительных измерений и точности.

Безусловно, можно успешно сочетать эти инструменты между собой. К примеру, если необходимо сделать четверть с округлением, сперва вырезать пилой, а потом округлить фрезером. Не спешите выбрасывать отходы от выпиливания, поскольку они пригодятся для соединения бруса.

  1. Угловое соединение бруса.
  • соединение в теплый угол;
  • двухстороннее или одностороннее простое соединение.

Все соединения выполняются согласно с ГОСТ 30974 – 2002. Что касается выбора нарезки чаш, то здесь нужно отталкиваться от собственных знаний и умений.

Инструменты, которые Вам потребуются: фрезерная машинка или бензопила со специальным приспособлением, шаблоны для разметки, карандаш, топор, рулетка и перфоратор. Перфоратор используется для высверливания отверстий под нагеля.

Двустороннее или одностороннее соединение

При двустороннем соединении чашу вырезают с двух сторон, при одностороннем – чаша вырезается с одной стороны.

На конце бруса необходимо отмерить расстояние в ширину, равное ширине бруса, и в глубину – половине сечения. Сделать такое соединение не составит особого труда. Далее брусья укладывают друг на друга. Такое соединение нередко называют «холодным». Эта конструкция требует прокладку утеплителя не меньше 5 см.

Какие виды профиля лучше сделать?

Выбирая профиль лучше всего рассчитать свои силы и умения. Сделать профиль на брусе своими руками только кажется простым делом. Требуется много времени и усидчивости, чтоб осуществить эту задачу качественно.
При выборе профиля лучше всего остановиться на самых простейших конструкциях. Для их реализации не нужно использовать множество видов инструмента и не нужно делать множество расчетов.

Существует ГОСТ 9330 -76 «Основные соединения деталей из древесины и древесных материалов». Этот документ поможет вам определиться и рассчитать все правильно. В основном при профилировании своими руками изготавливают виды профиля:

  1. Профилирование через брусок.
  2. Профилирование через треугольники.

Нужно понимать, что прежде чем выполнять профиль, нужно посчитать его глубину, высоту и ширину. Для каждого сечения бруса она своя и в этом поможет ГОСТ. В любом случае при постройке дома из такого бруса между ним укладывают утеплитель, толщиной не менее 5 см.

Профилированный брус самостоятельно – для чего усложнять?

Причины, которые приводят людей задумываться о изготовлении профилированного бруса собственными силами вполне очевидны:

  • есть возможность сократить расходы до трех — четырех тысяч рублей с куба (актуально для людей, у которых есть свободное время);
  • возведение не продуваемого дома из профилированного бруса за счет особенной геометрии профиля бруса;
  • нет необходимости отделывать фасады (стены будут ровными, а между венцами не будет торчать утеплитель).

Если говорить о видах профилированного бруса, то во время нарезке профиля собственноручно выбирать особо не приходится – в этом случае, подойдут самые обычные варианты, которые реализуются с помощью имеющихся инструментов. Перед тем, как сделать окончательный выбор в пользу определенного типа профиля, сначала специалисты настоятельно рекомендуют ознакомиться с ГОСТом 9330-76 «Основные соединения деталей из древесины и древесных материалов».

Как сделать профиль самостоятельно?

Сделать профиль на брусе своими руками можно несколькими способами.

Использование фрезы

Самый простой способ это взять ручной фрезер. Он должен быть мощным от полутора киловатт. К нему приобретаются специальные насадки. Если профиль простой, то радиус используемой фрезы будет равен 4-5 см. Если сложный, то выполняется несколькими видами фрез. Таким инструментом при желании можно сделать своими руками даже D-образную сторону у профилированного бруса. Но тут нужна еще дополнительно шлеф-машинка и электрорубанок.
Все зависит от того какую точность изготовления вы хотите получить в итоге. Само понятие «профилирование» подразумевает точность и чистоту поверхности. Плюсы у такого варианта:

  1. Если заготовка хорошего качества, то фрезер справиться на 100% и результат будет максимально точным. Но обязательно нужно следить за точностью ведения фрезера.
  2. Если фрезерная насадка острая, то можно обойтись без дальнейшего шлифования.

Но у такого варианта есть свои минусы:

  1. Фрезеровальная машинка дорогостоящий инструмент (5-10 тысяч рублей).
  2. Не всегда можно приобрести нужную насадку, ее может просто не существовать для того вида фрезерной машинки которая есть у вас.

Лучше всего подходит для выпиливания прямого паза.

Использование циркулярной пилы

Второй способ сделать соединение своими руками, это воспользоваться подручными инструментами. Например, при помощи ручной циркулярной пилы. Стоит такой инструмент 2-5 тысяч рублей, в зависимости от производителя. Главное чтобы ей можно было распиливать под задним углом и делать пропил глубиной не менее 65 мм.

Плюсы такого варианта:

  1. Возможность контролировать точность глубины пропила.
  2. Легкое выпиливание прямолинейного и гладкого паза.

Минусы работы с циркулярной пилой:

  1. Глубины реза может быть недостаточной.
  2. Зачистить паз этим инструментом не получиться.
  3. Каждый раз нужна перенастройка глубины реза.
  4. Маленькая скорость при работе.

Использовать лучше всего для выпиливания треугольного паза.

Еще один способ выпиливания паза циркулярной пилой можно посмотреть на видео:

В обоих случаях это долгая и кропотливая работа, требующая точности и предварительных измерений.

Конечно, можно комбинировать эти инструменты между собой. Например, если нужно сделать четверть с округлением, сначала вырезать пилой. А затем округлить фрезером. Отходы от выпиливания не спешите выбрасывать, они пригодятся для соединения бруса между собой.

Угловое соединение бруса

Угловое соединение бруса тоже можно сделать своими руками. Чаще всего его делают двух видов:

  1. Одностороннее или двухсторонние простое соединение.
  2. Соединение в теплый угол.

Любое соединение выполняется по ГОСТу 30974 – 2002. Выбирать вид нарезки чаш, нужно отталкиваясь от собственных умений и знаний.

Инструменты, которые вам понадобятся это: бензопила или фрезерная машинка со специальным приспособлением, карандаш, шаблоны для разметки, рулетка, топор и перфоратор. Перфоратором высверливают отверстия под нагеля.

Одностороннее или двустороннее соединение

При одностороннем соединении, на брусе с одной стороны вырезается чаша, при двустороннем чашу вырезают с двух сторон.

На конце бруса нужно отмерить расстояние равное в глубину половине сечения и шириной равное ширине бруса. Выпилить такое соединение не доставляет большого труда. Затем брусья укладывают друг на друга. Это соединение еще часто называют «холодным». Такая конструкция требует утепления и прокладку утеплителя не менее 5 см.

Сложное соединение в «теплый угол»

Соединение в «теплый угол» выполнить сложно. Для этого нужны специальные навыки и точность. Хотя теплый угол лучше держит тепло и дает возможность сделать углы более ровными.

Как сделать профилированный брус самому самостоятельно?

Ежегодно ассортимент на рынке пиломатериалов все больше и больше расширяется. Строительные материалы, подходящие для строительства деревянных домов становятся все более совершенными и современными. Каким образом работать с обычным брусом, который с самого начала не подвергли профилированию? Особенно учитывая, насколько быстро его вытесняют более современные аналоги, такие как клееный или профилированный брус и прочие.

Наиболее мало затратным в работе является самый обычный обрезной брус. А профилирование бруса сегодня возможно выполнить даже своими руками.

Отличительные особенности

Профилированный брус

– это строительный материал, изготовленный из хвойных пород дерева и имеющий конкретные размеры. Как правило, за основу для бруса берется сосна, ель или кедр. Если рассмотреть брус более внимательно, то можно увидеть, что его внутренняя сторона выстрогана очень ровно, а внешняя имеет полуовальную форму. Бывает, что все стороны бруса ровные.

В отличие от обычного, профилированный брус имеет по бокам пазы, которые позволяют стыковать брусья один с другим. Это сделано для более качественного скрепления брусьев между собой. Важным достоинством профилированного бруса заключается в его экологичности, ведь при его изготовлении не используют клей.

Кроме того, профилированный брус привлекателен для массового покупателя своей ценой и способностью удерживать тепло, а так же легкостью и удобством сборки, что, безусловно, является важным фактором для тех, кто занимается строительством самостоятельно.

При всех положительных качествах профилированного бруса, как и у любого другого строительного материала древесного происхождения, на нем могут оставаться поры. Из-за этого постепенно на нем может образоваться плесень или грибок. Чтобы этого избежать, древесину необходимо обрабатывать специальными защитными составами.

При использовании древесины в качестве строительного материала велика вероятность появления трещин

, что говорит о его плохом качестве. Ос временем эти дефекты могут становиться более заметными, и за ними приходится осуществлять постоянный контроль на предмет появления сквозных щелей. На профильном брусе вероятность образования трещин стремится к нулю.

Самостоятельное профилирование бруса возможно осуществить несколькими способами. Этим можно существенно сэкономить свои финансы и получить качественный конкурентоспособный строительный материал. Некоторые считают, что сделать это невозможно. Однако практика показывает, что при наличии желания, времени, терпения и соответствующего опыта ничего невозможного нет.

Проектная стадия строительства

Любое капитальное строительство начинается с нескольких важных мероприятий.

Проектирование

Оно может проводиться путем выбора типового проекта или заказа индивидуального. Дом из профилированного бруса может иметь каркасную конструкцию или возводиться в виде сруба (почитайте: как сделать сруб для бани из бревна и бруса).

Документы

Капитальное строительство можно проводить только при наличии необходимой технической документации:

  1. План-чертеж фундамента на основании расчетов и характеристик почвы (уровень грунтовых вод и промерзания), со спецификацией по потребности в материалах.
  2. План всего сооружения на базе предыдущего документа.
  3. Подробный план с поэтажной разбивкой, размещением помещений и капитальных элементов (печь, камин, лестница и т.п.).
  4. Подробный план брусчатых стен с расбрусовкой и разрезом в основных зонах.
  5. Спецификация отдельных частей сооружения.
  6. Чертеж кровли с деталировкой стропильной системы и кровельного покрытия.
  7. Общий вид дома с внешней стороны.

Проведение расчета бруса для дома

Рассчитать необходимое сечение бруса с учетом нагрузок очень сложно, а потому при выборе размера бруса для стен пользуются такими нормами:

  • хозяйственные строения и небольшие дачи – 10х10 см;
  • стандартные дома для постоянного проживания, бани – 15х15 см;
  • большие дома и коттеджи элитного класса – 20х20 см.

Расчет количества пиломатериала проводится на основании подробного плана стен с расбрусовкой. Потребный объем бруса (V) для стеновой кладки определяется, как произведение Р*H*b,

Рекомендуем: Чем и как отделывать дома из бруса внутри – материалы и технология. Внутренняя отделка своими руками

где Р – полный периметр дома со всеми выступами (м), Н – высота стен (м), b – ширина бруса (м), за вычетом оконных и дверных проемов.

Количество брусьев определяется, как V/(b*h*l), где b ширина, h высота, l длина бруса (м). Конкретная длина брусьев определяется по расбрусовке стен.

Обратите внимание: рекомендуется увеличить расчетную потребность на 6-8 процентов для учета отходов.

Плюсы профилированного бруса изготовленного своими руками

Разумеется, купить готовый строительный материал значительно проще и быстрее, но самостоятельное изготовление строительных материалов в виде профилированного бруса до сих пор не утратило своей актуальности.

1. Самостоятельно изготовленный профилированный брус позволяет сэкономить десятки тысяч рублей. Но требует больших затрат времени. 2. Изготавливая брус собственными силами, можно придать ему любую геометрическую форму, что позволит в дальнейшем произвести его более плотную укладку, а это в свою очередь обеспечит отсутствие сквозняков. К тому же занимаясь производством бруса, за его качество будете отвечать только вы, а значит, в нем вы будете уверены на 100%. 3. Готовые стены из профилированного бруса не требуют последующей отделки. Поэтому важна такая укладка строительного материала, которая скроет утеплитель. Изготавливая строительный материал самостоятельно, вы сможете предусмотреть этот важный момент. 4. Своими руками вы сможете обеспечить более высокое качество соединительных пазов, что скажется на плотности примыкания брусьев друг к другу.

Дом из профилированного бруса – все фото и чертежи к статье

© Автор Вадим Ковалёв Фото: архитектурная студия Александры Спицыной Рисунки И.Смирягин

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРИЦ, И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВО. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»

  • Стол из клееной древесины своими руками – фото и чертеж Как сделать рабочий стол из…
  • Как при помощи подручных средств можно отмерить необходимое количество удобрения Памятка для садовода – масса…
  • Навес у бани из сотового поликарбоната своими руками Как самому сделать навес из…
  • Газон: весенняя подкормка по правилам ПОДКОРМКА ГАЗОНА ВЕСНОЙ: ТАБЛИЦА-ПАМЯТКА Чем лучше…
  • Цветочный контейнер своими руками из дерева – чертеж Как сделать деревянный контейнер для…
  • От каких вредителей помогает березовый деготь: таблица-памятка применения ДЕГОТЬ «ДЕШЕВО И СЕРДИТО» ПОМОЖЕТ…
  • Скамейка для бани своими руками – фото Лавочка для бани – как…

    Подпишитесь на обновления в наших группах и поделитесь.

    Будем друзьями!

    Своими руками › Строительство › Строительство дома из профилированного бруса – этапы и фото

На каком типе профиля остановить свой выбор?

При выборе наиболее подходящего для вас профиля следует сначала дать адекватную оценку своему опыту в области изготовления строительных материалов. С первого взгляда может показаться, что в производстве бруса нет ничего сложного. Однако некоторые усилия все-таки придется приложить, затратив немало времени.

Проще всего остановить свой выбор на профиле наиболее простых конструкций. При этом не нужно будет использовать какой-либо специализированный инструмент, не потребуется делать сложных расчетов.

На основе уже существующих стандартов, разработанных для основных соединений деревянных деталей, изготавливаются профилированные брусья.

Алгоритм расчета можно найти в доступных документах. Возможно изготовление профиля двух видов:

– профилирование через брусок; – профилирование через треугольники.

Прежде чем приступить к изготовлению профиля, необходимо произвести расчет его габаритов. Расчет необходим для каждого сечения. Алгоритм расчета можно взять из существующего ГОСТа. При укладке бруса из этой категории необходимо использовать утеплитель, толщиной не менее пяти сантиметров.

Изготовление профилированного бруса своими силами

При изготовлении профилированного бруса можно пользоваться различными способами. Самой легкой будет работа с ручным фрезером мощностью не менее полутора киловатт. Работать с инструментом необходимо применяя специальные насадки. При наличии простого профиля, используется фреза диаметром равным десяти сантиметрам. При сложной форме профиля, насадки могут быть разными. С таким инструментом вы сможете самостоятельно изготовить брус любой сложности даже с D-образной стороной. Но в таком случае не обойтись без шлифовальной машинки и специального электрического рубанка.

Самое главное при работе точно следовать расчетам, ведь сам по себе термин «профилирование» подразумевает под собой идеальную чистоту и точность размеров.

Преимуществами такого способа является:

– точный конечный результат, при условии, качественно выполненной заготовки, достигается благодаря точности ведения фрезера; – при хорошей заточке фрезерной насадки, не потребуется дополнительной шлифовки. Помимо очевидных преимуществ, такой способ имеет и свои недостатки: – высокая стоимость фрезеровочной машинки; – сложность подбора подходящих насадок, поскольку их выпускают не для всех машинок.

Для чего можно использовать циркулярную пилу

Еще один способ для профилирования бруса осуществляется с применением подручных инструментов. Одним из таких подручных средств является циркулярная пила.

Ее стоимость составит около пяти тысяч рублей. А выбирать подходящий инструмент стоит ориентируясь на бренд изготовителя. Важным аспектом при выборе пилы должна выступать возможность осуществлять с ее помощью пропилы разной глубины.

Преимуществами такого способа является:

– возможность контроля над точностью размеров пропила; – конечный результат в виде идеально прямых и гладких пазов.

Отрицательными сторонами работы с циркулярной пилой являются: – малая глубина прореза; – отсутствие возможности очищения паза; – необходимость в изменении настроек инструмента после каждой произведенной операции; – низкая скорость выполнения работы.

Удобнее всего работать с циркуляркой при изготовлении треугольного паза. Допускается использование в работе обоих инструментов. Так, например, для выпиливания округлой четверти, сначала можно применить циркулярную пилу, а затем доработать скругления фрезеровочной машинкой. Оставшиеся отходы лучше сразу не утилизировать, потому, что они могут понадобиться для соединения брусьев между собой.

Особенности клееного бруса

Этот вид брусьев популярен в строительстве частных домов. При его изготовлении применяются современные технологии. Из хвойных пород дерева выпиливают отдельные доски, которые так же носят название «ламели». Затем эти доски строгают до идеальной гладкости, а после этого склеивают специальным составом.

Далее заготовка подвергается тщательной просушке, а затем снова доводится до идеальной гладкости. Готовую заготовку кладут под мощный пресс. Большим преимуществом клееного бруса принято считать его длину, которая может достигать 18 м.

По своей прочности профилированный брус уступает клееному, так как при его изготовлении удаляют самую прочную внешнюю часть дерева. Тогда как дополнительная прочность клееного бруса достигается путем прессования и склеивания. Благодаря этим манипуляциям клееный брус практически не деформируется со временем. Хотя цена клееного бруса превышает стоимость своего конкурента почти в два раза, что связано с особенностью изготовления брусьев.

Изготовление профилированного бруса своими руками

Чертеж самодельного фрезерного стола.

Выполнить самостоятельное профилирование бруса можно самыми разными способами. Наиболее простым будет работа с фрезером, инструментом для ручной работы. Его мощность должна достигать полутора киловатт. Работа выполняется с применением специальных насадок.

Когда имеется простой профиль, применяется фреза диаметром 10 см. Кода профиль имеет сложную форму, используют несколько различных фрез. Этот инструмент дает возможность самостоятельно изготовить D-образную сторону имеющегося профилированного бруса. Но для такой операции понадобится шлифовальная машинка и специальный электрический рубанок.

В этом вопросе самой главной является точность, которая вам необходима. Ведь под термином «профилирование» подразумевается идеальная чистота и точные размеры.

Преимущества такого способа:

Схема обработки бревна.

  • когда заготовка была сделана качественно, то обязательно будет получен самый точный результат; однако при работе требуется в обязательном порядке точно вести фрезер;
  • если фрезерная насадка прекрасно заточена, то не требуется дальнейшего шлифования.

Однако данный способ имеет и отрицательные стороны:

  • дорого стоит фрезеровальная машинка;
  • сложно купить нужную насадку: порою она просто не выпускается изготовителями для используемой вами машинки.