Металлопрокат

Металлопрокат

270
0

Прокат — это основной процесс производства листов и других поперечных сечений большой длины, таких как двутавровая балка, железные дороги и т. д.

Заказать метало-изделия можно на http://stalmaximum.ru

Это один из процессов формования металла, при котором металлическая заготовка сжимается между набором валков, где она уменьшает площадь поперечного сечения. и увеличивает его длину. Этот процесс обеспечивает высокую производительность, чистоту поверхности и структуру зерна, что делает его наиболее подходящим процессом формовки металла для заготовок большой длины с одинаковым поперечным сечением, но высокая стоимость настройки прокатного станка делает его альтернативным процессом.

Прокат можно классифицировать по следующим направлениям.

Резьба или зубчатый прокат:

Этот процесс используется для нарезания резьбы или шестерни на цилиндрической заготовке. В этом процессе на цилиндрических роликах прокатного станка устанавливаются резьбовые штампы. Этот резьбовой ролик прижимается к цилиндрической заготовке и катится по граням, которые смещают материал и образуют резьбу на цилиндрической заготовке. Этот процесс дает высокую прочность и чистоту поверхности и используется для массового производства винтов, болтов и т. Д.

Форма прокатки:

Форма прокатки используется для резки различных форм на металлической заготовке. Это не влечет за собой заметного изменения толщины. Используется для проката I сечения, T сечения, железных дорог и т. Д.

Кольцо Роллинг:

Прокатка колец — это еще один метод прокатки, который используется для прокатки колец больших подшипников , турбин и т. Д. В этом процессе два ролика (главный ролик и промежуточный ролик) расположены, как показано на рисунке, и вращаются в одном направлении друг к другу. Кольцо вращается за счет вращения ролика, и ролики начинают двигаться ближе друг к другу. Это увеличит диаметр колец. Пара краевых роликов используется для поддержания высоты кольца, которая не позволяет металлу течь в направлении высоты. Этот процесс дает высокую точность и отделку материала.

Пирсинг трубки:

Это еще один процесс прокатки, в котором неподвижная оправка используется в центре трубы и полости, из-за растягивающего напряжения в цилиндрическом стержне при воздействии внешнего сжимающего напряжения. В этом процессе два противоположных ролика вращаются в противоположном направлении, которые сжимают трубку и подают ее на оправку, которая создает в ней полую полость. Этот процесс используется для изготовления бесшовных полых труб с толстыми стенками.

Косой прокатки:

Косой прокатки используется для изготовления шариков на шарикоподшипниках. В этом процессе круглый пруток или проволока подается непосредственно в специально сконструированные ролики, которые непрерывно образуют сферические шарики при качении. Этот процесс используется для массового производства сферических шариков небольшого размера.

Поперечная прокатка:

Поперечная прокатка — это еще один тип прокатки, который используется для изготовления коленчатого вала, листовых рессор и т. Д. В этом процессе оба ролика вращаются в одном направлении, а стержень подается в поперечном направлении. Вальцы снабжены специальными резьбовыми секциями, которые используются для формирования резьбовой полости цилиндрической заготовки.

Подойдем к металлопрокату:

является одним из наиболее важных производственных процессов в современном мире. Подавляющее большинство всех металлических изделий, производимых сегодня, подвергаются металлопрокату на одном этапе их производства. Металлопрокат часто является первым шагом в создании необработанных металлических форм. Слиток или непрерывное литье подвергает горячую прокатку в цвет или плиту, это основные структуры для создания широкого круга промышленных форм. Цветки обычно имеют квадратное поперечное сечение более 6х6 дюймов. Плиты имеют прямоугольную форму и обычно имеют ширину более 10 дюймов и толщину более 1,5 дюйма. Прокатка чаще всего (особенно в случае конверсии слитка или непрерывной разливки) выполняется в горячем состоянии.

Приходя к принципу процесса прокатки при формовании металла:

1. Большинство операций металлопроката схожи в том, что рабочий материал пластически деформируется силами сжатия между двумя постоянно вращающимися валками. Эти силы действуют для уменьшения толщины металла и влияют на его зернистую структуру. Уменьшение толщины можно измерить по разнице в толщине до и после уменьшения, это значение называется осадкой .

2. Во время операции металлопроката геометрическая форма работы изменяется, но ее объем остается практически неизменным. Зона валков — это зона, в которой валки воздействуют на материал, именно здесь происходит пластическая деформация работы. Важным фактором в прокатке металла является то, что из-за сохранения объема материала при уменьшении толщины металл, выходящий из зоны валка, будет двигаться быстрее, чем металл, входящий в зону валка. Сами валки вращаются с постоянной скоростью, поэтому в некоторой точке в зоне валков скорость поверхности валков и материала точно совпадают. Это называется точкой скольжения . До этой точки рулоны движутся быстрее, чем материал, после этой точки материал движется быстрее, чем рулоны.

Вы можете получить это из приведенного выше рисунка, как прокатка может помочь после изготовления изделий.

НЕТ КОММЕНТАРИЕВ

ОСТАВЬТЕ ОТВЕТ