Автор: Прокат — это основной процесс производства листов и других поперечных сечений большой длины, таких как двутавровая балка, железные дороги и т. д.
Заказать метало-изделия можно на http://stalmaximum.ru
Это один из процессов формования металла, при котором металлическая заготовка сжимается между набором валков, где она уменьшает площадь поперечного сечения. и увеличивает его длину. Этот процесс обеспечивает высокую производительность, чистоту поверхности и структуру зерна, что делает его наиболее подходящим процессом формовки металла для заготовок большой длины с одинаковым поперечным сечением, но высокая стоимость настройки прокатного станка делает его альтернативным процессом.
Прокат можно классифицировать по следующим направлениям.
Резьба или зубчатый прокат:
Этот процесс используется для нарезания резьбы или шестерни на цилиндрической заготовке. В этом процессе на цилиндрических роликах прокатного станка устанавливаются резьбовые штампы. Этот резьбовой ролик прижимается к цилиндрической заготовке и катится по граням, которые смещают материал и образуют резьбу на цилиндрической заготовке. Этот процесс дает высокую прочность и чистоту поверхности и используется для массового производства винтов, болтов и т. Д.
Форма прокатки:
Форма прокатки используется для резки различных форм на металлической заготовке. Это не влечет за собой заметного изменения толщины. Используется для проката I сечения, T сечения, железных дорог и т. Д.
Кольцо Роллинг:
Прокатка колец — это еще один метод прокатки, который используется для прокатки колец больших подшипников , турбин и т. Д. В этом процессе два ролика (главный ролик и промежуточный ролик) расположены, как показано на рисунке, и вращаются в одном направлении друг к другу. Кольцо вращается за счет вращения ролика, и ролики начинают двигаться ближе друг к другу. Это увеличит диаметр колец. Пара краевых роликов используется для поддержания высоты кольца, которая не позволяет металлу течь в направлении высоты. Этот процесс дает высокую точность и отделку материала.
Пирсинг трубки:
Это еще один процесс прокатки, в котором неподвижная оправка используется в центре трубы и полости, из-за растягивающего напряжения в цилиндрическом стержне при воздействии внешнего сжимающего напряжения. В этом процессе два противоположных ролика вращаются в противоположном направлении, которые сжимают трубку и подают ее на оправку, которая создает в ней полую полость. Этот процесс используется для изготовления бесшовных полых труб с толстыми стенками.
Косой прокатки:
Косой прокатки используется для изготовления шариков на шарикоподшипниках. В этом процессе круглый пруток или проволока подается непосредственно в специально сконструированные ролики, которые непрерывно образуют сферические шарики при качении. Этот процесс используется для массового производства сферических шариков небольшого размера.
Поперечная прокатка:
Поперечная прокатка — это еще один тип прокатки, который используется для изготовления коленчатого вала, листовых рессор и т. Д. В этом процессе оба ролика вращаются в одном направлении, а стержень подается в поперечном направлении. Вальцы снабжены специальными резьбовыми секциями, которые используются для формирования резьбовой полости цилиндрической заготовки.
Подойдем к металлопрокату:
является одним из наиболее важных производственных процессов в современном мире. Подавляющее большинство всех металлических изделий, производимых сегодня, подвергаются металлопрокату на одном этапе их производства. Металлопрокат часто является первым шагом в создании необработанных металлических форм. Слиток или непрерывное литье подвергает горячую прокатку в цвет или плиту, это основные структуры для создания широкого круга промышленных форм. Цветки обычно имеют квадратное поперечное сечение более 6х6 дюймов. Плиты имеют прямоугольную форму и обычно имеют ширину более 10 дюймов и толщину более 1,5 дюйма. Прокатка чаще всего (особенно в случае конверсии слитка или непрерывной разливки) выполняется в горячем состоянии.
Приходя к принципу процесса прокатки при формовании металла:
1. Большинство операций металлопроката схожи в том, что рабочий материал пластически деформируется силами сжатия между двумя постоянно вращающимися валками. Эти силы действуют для уменьшения толщины металла и влияют на его зернистую структуру. Уменьшение толщины можно измерить по разнице в толщине до и после уменьшения, это значение называется осадкой .
2. Во время операции металлопроката геометрическая форма работы изменяется, но ее объем остается практически неизменным. Зона валков — это зона, в которой валки воздействуют на материал, именно здесь происходит пластическая деформация работы. Важным фактором в прокатке металла является то, что из-за сохранения объема материала при уменьшении толщины металл, выходящий из зоны валка, будет двигаться быстрее, чем металл, входящий в зону валка. Сами валки вращаются с постоянной скоростью, поэтому в некоторой точке в зоне валков скорость поверхности валков и материала точно совпадают. Это называется точкой скольжения . До этой точки рулоны движутся быстрее, чем материал, после этой точки материал движется быстрее, чем рулоны.
Вы можете получить это из приведенного выше рисунка, как прокатка может помочь после изготовления изделий.
