Блок размеры газобетонный

Геометрическая точность газобетонного блока

Газобетонные блоки обладают точными размерами и легки в обработке. Это возможно с помощью идеальной геометрии блоков. Элементы изготавливаются по строго заданным размерам. Допускаются отклонения не более 0,3 – 0,8 мм. Строгая геометрия позволяет возводить строительные конструкции с ровными и с идеальными для оштукатуривания поверхностями, сокращая время строительства. Благодаря пористой структуре материала блоки ПОРАБЛОК обладают небольшим весом. Это главное преимущество при транспортировке. Небольшой вес материала снижает нагрузку на несущие конструкции зданий и на фундамент. Структура блоков позволяет точно и без труда их строгать, сверлить и фрезеровать.

Подробно о продукции смотрите в Прайсе на газобетон

Блок газобетонный стеновой с пазом B 2.0

625 x 300 x 250
2690 a/м3

Заказать сейчас Заказать звонок

Блок газобетонный стеновой с пазом

625 x 400 x 250 D600
3 000 a/м3

Заказать сейчас Заказать звонок

Блок газобетонный стеновой с пазом

625 x 300 x 250 D600
3 000 a/м3

Заказать сейчас Заказать звонок

Блок газобетонный стеновой с пазом

625 x 400 x 250 D500
2 900 a/м3

Заказать сейчас Заказать звонок

ХИТ!

Технология производства газобетонных блоков

На сегодняшний день существует 2 технологии изготовления блоков из газобетона: автоклавная и с естественной сушкой материала. В первом случае применяются специальные устройства — автоклавы, которые оборудуются регуляторами температуры и давления. Блоки, получаемые таким путем, имеют более качественные эксплуатационные характеристики, чем изделия, высушенные естественным путем. Однако стоимость автоклавного метода достаточно высокая и ее практически невозможно реализовать в домашних условиях. Поэтому тем, кто планирует возвести стены из газобетона своими руками, можно использовать материал, изготовленный по технологии естественной сушки.

Варианты отделки стен из газобетона

Основными компонентами газобетонных блоков являются следующие материалы:

• портландцемент марок М400 или М500;
• наполнитель, в качестве которого выступает чистый карьерный или речной песок с размером частиц не более 2 мм;
• газообразователь (алюминиевая пудра);
• вода (должна быть чистой и иметь температуру около 40-50°C).

Этапы производства газобетона
Процесс производства газобетона состоит из таких этапов:

• дозировка всех компонентов смеси, их приведение к требуемому состоянию (просеивание, нагрев и т. п.) и перемешивание;
• подготовка форм (сборка, чистка, смазка) и заливка в них смеси;
• рост смеси и ее обработка;
• распалубка и резка монолита на блоки установленных размеров;
• упаковка и транспортирование в места хранения и продажи.

Блоки Сибит для наружных стен

Как не ошибиться в расчете толщины наружной стены и как правильно выбрать блоки из газобетона для возведения ограждающих конструкций здания.

Для городов Сибири, находящихся в зоне умеренного климата, норма сопротивления теплопередаче наружных стен составляет 3,65 м2 °С/Вт*. Это значение учитывает возможные теплопотери, связанные с архитектурным проектом дома.

Например:

• Отсутствие входного тамбура.
• Увеличенная площадь остекления.
• Эркеры, башенки и иные элементы сложной архитектуры.
• Узлы и инженерные решения, приводящие к накоплению влаги.
• Неэффективное расположение дома по сторонам света.
• Неоднородность применяемых материалов (холодные включения).

Расчет толщины наружной стены и подбор блоков из газобетона для возведения ограждающих конструкций здания.

Обладая большим опытом в проектировании жилых домов для суровых условий Сибири, завод Сибит может рекомендовать несколько подходов к выбору характеристик блоков и расчету толщины стены из газобетона.

Кладка «Стандарт»

Решение для наружных стен домов, предназначенных для постоянного проживания.

Наружная стена 400 мм. Блоки Б4. Марка плотности блоков D500. Коэффициент теплосопротивления: 3,0 м2 °С/Вт.

Кладка «Стандарт»

Решение для наружных стен домов, предназначенных для постоянного проживания.

Кладка в два блока. Стена 500 мм. Блоки Б2 и Б3. Марка плотности блоков D600. Коэффициент теплосопротивления: 3,0 м2 °С/Вт.

Кладка «Стандарт»

Решение для наружных стен домов, предназначенных для постоянного проживания.

Кладка в два блока. Стена 390мм (400 мм). Блоки Б1,5 и Б2,4. Марка плотности блоков D500. Коэффициент теплосопротивления: 3,0 м2 °С/Вт.

Кладка «Комфорт»

Решение для сохранения температуры в доме с существенной экономией на энергозатратах.

Кладка в два блока. Стена 500мм. Блоки Б2 и Б3. Марка плотности блоков D500. Коэффициент теплосопротивления: 3,72 м2 °С/Вт.

Кладка «Комфорт+»

Решение для сохранения температуры в доме с существенной экономией на энергозатратах.

Стена 400 мм. Блоки Б4. Марка плотности блоков D400. Коэффициент теплосопротивления: 3,7 м2 °С/Вт.

Кладка «Комфорт+»

Решение для сохранения температуры в доме с существенной экономией на энергозатратах.

Стена 400 мм. Блоки Б4 и Б2. Марка плотности блоков D400. Коэффициент теплосопротивления: 3,7 м2 °С/Вт.

Кладка «Термолюкс»

Решение для строительства энергоэффективных домов.

Кладка в два блока. Стена 500 мм. Блоки Б2 и Б3. Марка плотности блоков D400. Коэффициент теплосопротивления: 4,58 м2 °С/Вт.

Характеристики и особенности блоков из газобетона

Блоки производятся как с пазами, так и без
Газобетонные блоки используют в строительстве для возведения наружных стен, учитывая не только их плотность, но и способ производства.

Толщина, длина, высота важны для создания прочной и долговечной конструкции.

Данные элементы могут иметь различную форму, в зависимости от которой меняют и их размеры:

• прямые – толщина от 200 до 300 мм, высота от 250 до 300 мм;
• с системой паз-гребень и ручками захвата – 375-400 мм х 250 мм;
• прямые с ручками захвата – 300-400 мм х 25 мм;
• с системой паз-гребень – 300-400 мм х 250 мм.

Блоки, используемые для возведения перегородок:

• прямые – 150 мм х 250 мм;
• перегородочные – 100 мм х 250 мм.

Отличительными чертами обладают газобетонные блоки U-образной формы, которые необходимы при выполнении работ по формированию оконных и дверных проемов, а также в создании закрепления поит перекрытия.

Их толщина достигает от 200 до 400 мм, а высота не превышает 250 мм. Постоянной величиной является только длина изделий, которая составляет 650 мм.

Блоки u-образной формы использют для монтажа оконных проемов
В соответствии с требованиями и правилами технологического процесса в качестве элементов для строительства межкомнатных перегородок используются блоки толщиной от 100 до 150 мм и высотой не менее 250 мм, для выполнения строительных работ по возведению внешних стен здания – изделия толщиной от 200 до 400 мм и высотой от 250 до 300 мм.

Чем выше уровень предстоящих нагрузок, тем больше ширина блоков.

Изделия, толщина которых составляет 75 мм, широко используются при строительстве межкомнатных перегородок и в качестве дополнительного утепления несущих стен здания.

Размеры газоблока

Газоблок — современный строительный материал, из которого можно построить фактически любое сооружение будь-то склад, жилой многоквартирный дом или коттедж. Размеры газоблока и его небольшая масса при большом объеме позволяют его легко переносить и монтировать. А отличные показатели влагостойкости, теплоизоляции и звукоизоляции «находятся в дружной компании» с довольно демократичной ценой на газоблоки.

Способ производства технологически довольно сложный. В смесь кварцевого песка, цемента, извести и воды добавляется алюминиевая пудра, которая, вступая в химическую реакцию с известью, выделяет водород и кислород. Вследствие пористости весь водород устремляется наружу, а кислород за счет расширения пористых ячеек увеличивает объем сырой массы раствора.

Застывая, эта масса приобретает достаточную прочность. При этом газоблоки легки в обработке, и не оседают в строениях. Им не страшны «ни вода, ни огонь, ни медные трубы». Они способны «вентилировать» помещения, впитывая влагу внутри помещения и выделяя ее снаружи (в случае высокой температуры воздуха). Они не поддаются «нападениям» биологически активных организмов (плесени, грибков и пр.).

Газоблоки — лидеры среди теплосберегающих несущих строительных материалов. В качестве примера, приведем такое сравнение. Обогрев помещения со стенами из газобетона толщиной 0,5 м равносилен обогреву помещения с толщиной кирпичных стен 2м — мы видим соотношение 1:4.

Газоблоки позволяют экономить и на силовых конструкциях. Объем одного стандартного газоблока (масса 22кг) соответствует объему 18 кирпичей (масса 63 кг).

Размеры газоблока определяются:

• длина — шириной формы для заливки — преимущественно 600мм, как у зарубежных так и у отечественных производителей
• ширина и высота — шириной и высотой нарезки на специальном станке. Высота блока обычно — 200мм. Хотя у некоторых производителей, например, у Aeroc 200мм, 250мм или 288мм, у «ИНСИ-БЛОК» — 250мм, Купянский газоблок — 300 мм.

Ширина газоблока обычно находится в диапазоне от 100 до 400 мм.

Газоблоки могут быть с гладкими гранями, а могут иметь профильные торцевые грани типа «паз-гребень» Поставляют газоблоки на паллетах размерами 1000мм х 1200мм. Высота до 1800 мм.

Для примера приведем таблицу упаковки газоблоков, производства .

Размеры и свойства таких блоков:

Дл./выс./шир., мм	Объем 1 блока,м3	Объем паллета ,м3	Кол-во на паллете, шт
600х200х100	0,012	1,8	150
600х200х150	0,018	1,8	100
600х200х250	0,030	1,8	60
600х200х300	0,036	1,8	50
600х200х375	0,045	1,8	40
600х200х400	0,048	1,44	30

Свойства	Прочность
Плотность , кг/м³	D400	D500
Теплопроводность, Вт/(м*°C)	0,10	0,12
Морозостойкость,к-во циклов	35
Прочность (марка кг/см2)	25	35

Газобетонные блоки – основные размеры строительного материала

Объекты из такого материала сегодня встречаются достаточно часто. Блоки отличаются легкостью и надежностью, обладают определенными достоинствами, если сравнивать их с простым бетоном либо кирпичным материалом.
В первую очередь строители выделяют хорошие теплоизоляционные свойства, которые достигаются добавлением в сырье алюминиевой пудры и пластификаторов. Но есть противоположная сторона медали – не очень высокая прочность. Поэтому следует выбирать оптимальные размеры газобетонных блоков.

Кроме того, при строительстве не требуется дополнительная мера, как армирование стен из газосиликатных блоков.

Газобетонный блок – что это такое

Это камень искусственного происхождения, который изготавливается из ячеистого бетонного материала. С пеноблоками его путать не следует.

В первом варианте пустоты возникают из-за происходящих внутри химических процессов, а во втором – от добавления предварительно приготовленной пены.

Довольно часто газобетон и газосиликат считают одним и тем же материалом. Но по факту второй тип считается подвидом первого. Основные компоненты, используемые в изготовлении, в каждом из случаев одинаковы.

Различия заключаются в их пропорциональном соотношении и технологических особенностях производства.

От этого материалы отличаются характеристиками по показателям плотности, прочности и способности проводить тепло.

В производстве газобетона используют:

• цемент и песок;
• известь;
• чистую воду;
• алюминиевую пудру в качестве газообразоваателя.

Во время соединения воды, алюминия и извести начинается выделение водорода, от чего в бетонной массе формируется большое количество пор, которые в определенных марках составляют около восьмидесяти процентов всего объема. Чем больше пустот, тем меньшей прочностью обладает блок, зато весит меньше. Здесь следует добавить, что и теплопроводность блоков оставляет желать лучшего.

Бетон разливается по формам и затвердевает, либо предварительно направляется в автоклав. Там под воздействием высокого температурного режима и давления материал набирает нужную прочность. Такая технология изготовления используется для получения блоков, идущих на строительство жилых объектов.

Размеры газобетона

Разрабатывая проектное решение на строительство дома и рассчитывая основные параметры по прочности и теплоизоляции, а так же выбирая кладку, необходимо в обязательном порядке определиться с размером газоблока для строительства дома.

При изменении форм и параметров блоков могут меняться характеристики. Утверждены ГОСТы, по которым производители обязаны изготавливать данный материал.

Блоки бывают U-образные и прямоугольные. Первый вариант применяется для устройства оконных и дверных проемов, с его помощью крепятся элементы перекрытий.

Размеры газобетона U-блоков следующие:

• по высоте – 25 см;
• по длине – 50 или 60 см;
• по ширине – от 20 до 40 см.

Прямоугольные формы материала считаются стандартными, размеры газобетонных блоков в этом случае будут следующими:

• в высоту – 20 либо 25 см;
• в длину – 60 или 62.5 см;
• в ширину – от 10 до 40 см.

При строительных работах по возведению внутренних стен в большинстве случаев применяют газоблочный материал, ширина которого составляет десять – пятнадцать сантиметров, а вот размеры газобетонных блоков для несущих стен по ширине могут составлять 20, 24, 30 и даже 40 см.

Учитывая уровень нагрузочного воздействия на стены, данные параметры могут меняться. И когда предполагается повышенная нагрузка на перегородки размер блока из газобетона для стен дома может быть следующим:

длина, ширина, высота газоблока, мм	объем одного элемента, куб. м	размер поддона с газоблоками, см	количество материала, шт
600 х 300 х 200	0.036	120 х 100 х 150	50
600 х 250 х 100	0.015	120 х 100 х 150	120
600 х 300 х 250	0.045	120 х 100 х 150	40
600 х 400 х 200	0.048	120 х 100 х 120	30

Это наиболее «ходовые» размеры газобетонных блоков для наружных стен, используемые в строительстве. А вот материал с размерами 625 х 250 х 200 и 625 х 250 х 100 является перегородочным, и применяется для выведения внутренних простенков.

Что оказывает влияние на параметры материала

Габариты блоков определяются по их теплоизоляционным и прочностным характеристикам, при этом учитываются удобство и пропорциональность кладочных работ, вероятные возможности облегчения производственного процесса.

Главный критерий – ширина газоблока. Она напрямую завязана на показателях прочности и способности проводить тепло. Как правило, это значение имеет показатель в тридцать сантиметров, но от ожидаемых нагрузок оно может быть больше или меньше. Длину газоблока и его высоту выбирают с учетом кратности общепринятых размеров объекта и удобства ведения кладочных работ.

Выбор параметров газоблока производится с учетом предполагаемых нагрузок на стены, требований по теплопроводности, рациональных расчетов, чтобы исключить применение дорогого материала, если в этом нет надобности.

Немаловажное значение имеет ряд условий, связанных с:

• хранением;
• транспортировкой;
• удобством работы;
• ценой;
• строительными сроками.

Укладка блоков больших габаритов замедляет процесс строительных работ, потому что масса газоблока велика, что замедляет его перемещение по площадке.

Чтобы знать, сколько весит поддон газоблока, можно воспользоваться таблицей:

параметры, см	вес 1 шт газоблока, кг	вес 1 м3 газоблока, кг
60 х 20 х 25	15.6 – 23.4	940 – 1 400
60 х 20 х 30	18.7 – 28	940 – 1 400
60 х 20 х 40	24.4 – 37.4	740 – 1 130
60 х 25 х 10	7.62 – 11.7	940 – 1 400
60 х 25 х 15	11.7 – 17.6	940 – 1 400
60 х 25 х 25	19.5 – 29.3	940 – 1 400
60 х 25 х 30	23.4 – 35.1	940 – 1 400
60 х 25 х 37.5	29.2 – 43.9	940 – 1 400
60 х 25 х 40	30.48 – 46.8	740 – 1 130

Зная, сколько весит газоблок, и какие размеры бывают, можно без проблем определить, сколько штук окажется на поддоне. При этом необходимо учесть еще один показатель – плотность материала.

Достоинства и недостатки газобетонного материала

К преимуществам блоков относятся:

• отличная звукоизоляция объекта. Стены толщиной в тридцать сантиметров дают показатель в 60 дБ;
• невысокая плотность блоков придает им легкий вес. Материал в пять раз легче бетона, и в два – три – кирпича;
• газоблок легко поддается обработке – его даже разрезают обычной ножовкой;
• низкий показатель теплопроводности. Если взять одинаковые по толщине стены из газобетона и кирпича, то первый вариант превзойдет свой аналог почти в пять раз;
• экологичность и безопасность – в производственном процессе опасных компонентов не применяется;
• хорошая скорость проведения строительных работ. Одним блоком можно заменить кладку из десяти – пятнадцати кирпичей;
• кладка из газобетона не создает «мостиков холода»;
• ячеистый бетон отлично противостоит воздействию открытого пламени.

По стоимости среди остальных материалов газобетон обойдется значительно дешевле. Кроме того, блоки отличаются хорошей паропроницаемостью. Это дает возможность сравнивать их с древесиной. Только следует правильно выбирать марку материала.

Если возводятся перегородки или устраиваются теплоизоляционные прослойки, рекомендуется использовать блоки с небольшими размерами по толщине и с максимальным количеством внутренних пор. А вот к несущим конструкциям следует брать блоки с максимальным показателем плотности и прочности.

Если говорить про недостатки, то основных будет всего два:

• высокое влагопоглощение;
• низкий показатель прочности.

Низкий уровень прочности материала не окажет влияния на дом, если соблюдены все технологические особенности строительных работ.

Имеющиеся в блоке поры отлично удерживают тепло и изолируют посторонние шумы. Но одновременно с этим пустотные участки понижают прочность материала. По этой причине газобетон рекомендуется использовать для несущих стен, если строится объект в один – два этажа. В противном случае нижние ряды кладки могут деформироваться.

Газобетон способен «дышать» и пропускать водяные пары. Но поры одновременно с этим представляют собой отличный резервуар, в котором скапливается влага. Если гидроизоляция плохая, блок промокает, что существенно увеличивает показатель его теплопроводности. В конечном итоге энергетическая эффективность этого строительного материала мгновенно исчезает.

По своей стоимости газобетон значительно ниже кирпичного материала, древесины и прочих конкурентов. Но при этом помните, что придется нести дополнительные расходы на гидроизоляционный слой и чистовую отделку фасада.

Ячеистый блок, не имеющий защиты с улицы, прослужит не долго. Вода, попавшая в стены, будет способствовать потерям тепла и во время морозов разрушать блоки.

Виды материала

Технологические особенности изготовления блоков разделяются на несколько способов:

• автоклавные – такой метод еще называют синтезным процессом твердения. Застывание происходит в автоклавной установке под воздействием высокой температуры и давления;
• неавтоклавные – гидратационного остывания. Процесс происходит в среде с насыщенными парами, при этом применяется прогрев электрическими устройствами.

По основному вяжущему компоненту блоки разделяются на:

• цементные – в составе состоит пятьдесят процентов этого материала;
• известковые – содержат повышенное количество негашеной извести;
• шлаковые – более половины сырья состоит из шлака и гипса;
• зольные – в них находится большой процент высокоосновной золы.

Отдельной группой выделяют смешанный блок, в состав которого входят известь, цементную массу и шлак.

Советы от профессионалов

Если вы решили строить здание из такого материала, следует воспользоваться некоторыми рекомендациями:

• монтаж блоков выполняется специальным клеем. При создании шва необходимо пользоваться кельмой;
• для устройства штроб лучше всего воспользоваться болгаркой и диском, имеющим алмазное напыление;
• чтобы ускорить процесс строительных работ, разрешается при создании оконных и дверных проемов применять специальные блоки, имеющие подходящие формы;
• во время кладки блоков необходимо пользоваться строительным уровнем. Это позволит контролировать ровность поверхности, избежать в последующем деформационных проявлений. При подгонке элементов хорошо помогает аппарат для шлифовки;
• вести кладку одновременно с двух углов не рекомендуется;
• резать газобетонные блоки лучше всего специальной пилой;
• перед началом строительства на фундаментную основу накладывается гидроизоляционная прокладка.

Изучив технические характеристики, свойства и габариты блоков, вы сможете правильно выбрать материал, из которого построите недорогое, но вполне комфортное помещение.

Источник: