Что такое газосиликатные блоки?

Все о преимуществах и недостатках газосиликатных блоков

С каждым годом на строительном рынке появляется все больше новых видов стройматериалов, которые используются при возведении дач и гаражей, коттеджей и небоскребов. Но большую популярность получают материалы, применяющие при возведении жилых домов. Все-таки, жить в собственном доме, вдали от городской суеты, шума и отравленного воздуха мечтают многие.

Один из таких материалов – газосиликатный блок. Благодаря своей цене и простоте монтажа они получили популярность среди застройщиков. На первый взгляд – этот материал просто идеален для строительства частных коттеджей. Но прежде чем покупать материал и начинать строительство, следует узнать, какие газосиликатные блоки плюсы и минусы имеют. Для начала расскажем про достоинства.

Преимущества газосиликатных блоков

Данный материал получил немалую популярность не только при строительстве жилых домов, но и хозяйственных построек – от курятников до гаражей. Возможным это стало благодаря следующим преимуществам:

• низкая стоимость, если сравнивать газосиликатные блоки с кирпичом;
• малый вес гарантируется низкой плотностью – от 300 кг/м3 до 600 кг/м3. То есть, он сопоставим с большинством видов дерева, используемого при строительстве;
• великолепные теплоизоляционные характеристики. Теплопроводность стены из газосиликатных блоков, в 8 раз меньше, чем у кирпича. Это преимущество принесло популярность блокам, в странах с суровым климатом;
• высокий показатель тепловой аккумуляции значительно снижает расходы на отопление дома. Даже если загородный дом пустовал в зимние месяцы, протопить его можно за считанные часы, сжигая минимум топлива;
• негорючесть – даже прямой контакт с открытым огнем не приносит материалу вреда;
• хорошая звукоизоляция – по этому показателю материал превосходит кирпич в 10 раз;
• прекрасная паропроницаемость создает в доме здоровую атмосферу – находиться в таких домах приятно и комфортно;
• экологичность.

Как видите, газосиликатные блоки имеют много значимых плюсов. Но недостаточно знать только о них – быть осведомленным о недостатках материала ещё важнее.

Какими недостатками обладают эти блоки?

Трещина на газосиликатном блоке

Главный минус газосиликатных боков – прочность. К сожалению, эти блоки плохо выдерживают как нагрузку на изгиб и растяжение, так и на сжатие. Поэтому строить многоэтажные дома из него нельзя – стены разрушатся под собственным весом. Часто они повреждаются при транспортировке и укладке. Чтобы не пришлось прерывать работу из-за недостатка материала, желательно закупать его с запасом, количество дополнительных блоков зависит от объёма работы. Да, это повысит финансовые затраты. Зато блоков гарантированно хватит для завершения строительства.

Ещё одним важным недостатком – влагопоглощение. Это приводит к целому комплексу проблем. Во-первых, на пропитавшемся влагой блоке может появиться плесень – как с внешней стороны, так и с внутренней. Во-вторых, значительное влагопоглощение является причиной низкой морозостойкости. Если блоки насытятся водой, то при замерзании она будет разрушать его поры, снижая и без того не слишком высокую прочность материала.

К минусам можно так же отнести, внешнею привлекательность газосиликатных блоков. Светло-серые стены с прожилками тёмно-серого раствора едва ли порадуют даже самого невзыскательного владельца. Поэтому эстетическую привлекательность никак нельзя вписать в перечень достоинств материала. Подобные недостатки существенно сужают сферу применения газосиликатных блоков.

Можно ли избавиться от минусов?

Правильно подобранные блоки, гарантируют крепкие стены

Как видите, газосиликатные блоки плюсы и минусы имеют, как и любой другой строительный материал. Разберемся – можно ли избавиться от недостатков, чтобы получить дом мечты?

С низкой прочностью, увы, сделать ничего нельзя. Нужно правильно выбирать материал, из расчета будущей нагрузки на стены. Как говорилось выше, плотность блоков может колебаться от 300 до 600 кг на кубический метр. Разумеется, чем больше вес, тем выше стоимость, но и прочность также увеличивается.

При строительстве стен одноэтажного дома желательно использовать материал плотностью 400 или 500 кг/м3 (зависимости от толщины стен и будущих нагрузок на них). Они способен выдерживать значительные нагрузки без вреда для себя. Если вы решили построить двухэтажный дом, лучше приобрести блоки плотностью 600 кг/м3 – они прочнее.

Увы, от строительства высоких домов придется отказаться – материал просто не выдержит нагрузку.

Другой недостаток – влагопоглощение. Единственным способом устранения проблемы, это надежная защита. Штукатурка и покраска в этом случае не позволят добиться нужного результата. Как показывает практика, штукатурка не слишком долго держится на поверхности газосиликатных блоков. Дом неминуемо дает усадку, из-за чего штукатурка покрывается паутиной трещин, а иногда просто осыпается, оставляя блоки беззащитными перед влагой. А слой краски нарушает газообмен, приводя к тому, что материал теряет одно из своих главных достоинств.

Отделка стен из газосиликатных блоков сайдингом

Поэтому лучшим решением в данной ситуации является обшивка сайдингом. Стены обшиваются специальным мембранным материалом, позволяющим обеспечить эффективное отведение влаги из помещений, и в то же время, защитить стены от дождя, снега и других атмосферных осадков. Сайдинг не только придает дому привлекательность, избавляя его от ещё одного немаловажного недостатка, но и защищает от механических нагрузок.

Довольна популярный способ отделки стен из газосиликатных блокова – утепление минватой. Крепеж минеральной ваты к стене, производится специальными дюбелями, в результате исключается её отслоение от стены. После минвата армируется сеткой, она вдавливается в слой клея. После полного высыхания на клей наносится шпаклевка в два слоя, затирается, грунтуется и красится.

Нельзя забывать, про гидроизоляцию стен снизу. Перед закладкой первого ряда блоков на фундамент кладется в 2 слоя строительный полиэтилен или рубероида. Если нужно защитить стены от влаги уже после того, как они уложены, можно использовать мастику – ею покрываются несколько нижних рядов, что позволяет защитить блоки от влаги, и в то же время, почти не нарушает газообмен.

При таком подходе можно полностью избавить материал от всех наиболее важных недостатков.

Теперь вы знаете все присущие дому из газосиликатных блоков плюсы и минусы, а также имеете представление о способах устранения последних. Так что, у вас есть прекрасная возможность обзавестись уютным, надежным, красивым и теплым домом.

Хотите сами научится класть газосиликатные блоки? Читайте пошаговую инструкцию укладки своими руками тут.

Рекомендуем к просмотру видео, где эксперт, выскажет свой отзыв о газосиликатном блоке.

Источник:

Силикатные блоки: что немцу хорошо, то нам… и подавно!

В прошлом номере журнала мы опубликовали статью «Силикатную промышленность хоронить рановато!», где речь шла о перспективах развития промышленности строительных материалов.

Сегодня мы продолжаем тему. Речь пойдет о производстве и применении силикатных блоков в России и в мире.

В Европе силикаты любят

Силикатный кирпич сегодня широко применяют в большинстве европейских стран, как со сходным с Россией климатом, так и с более теплым — и в Финляндии, и в Польше, и в Германии…

— Нас пригласили на юбилей одного из силикатных заводов в Германии, — рассказывает председатель Правления Ассоциации производителей силикатных изделий Николай Сомов (фото слева). — И там показали свою продукцию. Предприятие выпускает около 80 наименований различных силикатных изделий. Есть в номенклатуре и самые разные доборные детали вплоть до элементов треугольной конфигурации.

Причем больше всего участников российской делегации поразили автоматизация и «индивидуализация» индустриального, по сути, производства. Например, чертежи здания (скажем, коттеджа) вводятся в компьютер, и он выдает программу выпуска кирпичных изделий. Эта программа вводится в суперсовременный пресс, который установлен на предприятии, и тот уже в соответствии с этой программой изготавливает силикатные блоки и доборные элементы нужной конфигурации и в нужном количестве. Иначе говоря, получается «гибкая силикатная технология»!

Пресс оснащен всем необходимым для такой работы — у него три разных штампа, которые он при необходимости сам меняет, а также специальная пила. Если нужно — без проблем распилит заготовку в соответствующем направлении, чтобы придать доборному элементу заданную форму.

Остается только отвезти детали на стройплощадку и уложить в соответствии с проектом! Возникает вопрос: насколько активно в Германии применяют силикатные стройматериалы в сравнении с другими стеновыми материалами?

— Около 35% стеновых материалов приходится на керамические изделия, около 30% — на силикатные, — поясняет Николай Сомов. — Все остальное — другие строительные материалы. При том что наиболее предпочтительным материалом для малоэтажного строительства немцы считают дерево, но позволить его из-за высокой цены могут себе далеко не все. Поэтому после дерева в «табели предпочтений» стоят керамические материалы, следом за ними — силикатные…

Чем блок лучше кирпича?

Если говорить о силикатных стеновых материалах в сравнении с материалами керамическими, то по стоимости силикатный кирпич гораздо дешевле (даже в советские времена при дешевых энергоресурсах силикатный кирпич был вдвое дешевле керамического) за счет того, что керамика более энергоемка — требует обжига в печах, тогда как для силикатных изделий необходимо только пропаривание.

Кроме того, для производства силикатов дешевле стоят исходные материалы — песок и известь. Тогда как хорошие сорта глины и стоят дороже, и везти их зачастую приходится довольно далеко от карьера до завода.

Что же касается тепловых и звукоизоляционных характеристик, то у силикатных и кирпичных изделий они отличаются друг от друга совсем немного.

Начнем с того, что сырьевая база для производства кирпича и блоков одинаковая. Поэтому выпуск последних можно организовать на любом силикатном заводе. Себестоимость производства никак не увеличится. А вот что касается процесса строительства, то применение блоков взамен кирпича дает одни плюсы.

Например, если кладку делать из обычного кирпича, то на кубометр стены потребуется примерно 4 часа. Если класть стену из среднеформатных блоков, то на тот же кубометр потребуется уже 2,5 часа работы, а если при этом использовать специальные миникраны грузоподъемностью 300—400 кг, то время кладки сократится до 2 часов.

Потому что краны укладывают не по одному блоку, а сразу по четыре, благодаря специальным траверсам, которыми они оснащены.

Когда же используются крупноформатные блоки (1000 х 650 х 300 мм), то в этом случае кладка кубометра занимает всего 1,5 часа. При этом надо иметь в виду, что крупноформатный камень кладут только кранами по две штуки одновременно.

Типоразмеры силикатных блоков

При укладке блоков вертикального шва делать не нужно, так как используется пазогребневое соединение. Швы делаются только горизонтальные, причем склеивающий состав накладывается не мастерком, а с помощью специального короба с регулируемой прорезью («салазки»). Это устройство движется по предыдущему слою кладки и укладывает раствор ровным слоем толщиной всего 2 мм.

Клеящий состав — это тот же цементный раствор, но со специальными добавками, которые ускоряют схватывание. Ведь строительство с применением блоков вместо кирпича идет намного быстрее и обычный раствор просто не успел бы схватиться и стал бы выдавливаться при укладке следующих рядов камня. И тут — снова экономия: добавки очень дешевые, а расход цемента уменьшается в три раза по сравнению с традиционной кирпичной кладкой!

От коттеджа до коровника…

Естественный вопрос — где эффективнее применять силикатные блоки, а где — мелкоштучный кирпич? Николай Викторович снова ссылается на опыт тех же практичных немцев:

— В Германии корпуса здания из мелкого кирпича уже практически не строят — возводят только из блоков, потому что это быстро, удобно и дешево. А мелкоштучный силикатный кирпич идет на облицовочный слой. Именно поэтому примерно 80% силикатных изделий в Германии приходится на блоки и только около 20% — на мелкоштучный кирпич. При том что стены из силикатных блоков можно облицовывать чем угодно — и кирпичом, и плиткой, а можно просто оштукатурить и покрасить. Высокая точность их изготовления позволяет получить ровную плоскость стены.

Поэтому неудивительно, что в Германии из силикатных блоков строят все, что можно — от жилых домов до ферм и конюшен.

Мешает инертность

А каковы у нас в стране тенденции в производстве и применении силикатных стеновых строительных материалов? С какими трудностями сталкиваются их производители?

— Самая главная трудность — инерционность проектировщиков и заказчиков, — говорит Николай Сомов. — Сила привычки! Проектировщики и строители не горят желанием переходить на силикатные блоки. А при отсутствии единого координационного центра, каковым в давние времена был Госстрой, определенной строительной и отраслевой информационной политики у нас практически нет. И приходится нам, силикатчикам, самим доказывать преимущества этого материала.

Например, у нас ошибочно продолжают считать, что во влажных помещениях, в подвалах и т. д. нельзя применять силикатный кирпич. Почему? Оказывается, потому, что «так принято»! Хотя в Германии были проведены все необходимые многолетние исследования, которые доказали, что силикатные изделия в полном объеме выполняют все функции, что и керамический!

Так укладывают силикатные блоки

Сегодня у нас в стране активнее применяются силикатные блоки там, где их производители работают в составе холдингов, в которых есть проектные группы. Потому что в этом случае холдинги сами проектируют и строят здания из силикатных блоков.

Например, один из строительных холдингов в Краснодарском крае приобрел силикатный завод в Гулькевичах, модернизировал его и сегодня выпускает силикатные блоки и строит из них жилье и другие здания. А в Ростовской области, наоборот, при Глубокинском кирпичном заводе создали свое проектное бюро. И сейчас все коттеджи, которые строят, возводят из силикатных блоков.

Подводя итоги беседы, Николай Викторович заметил:

— Сегодня, невзирая ни на что, использование силикатных блоков растет. Даже там, где наружные стены сделаны из других материалов, все чаще межквартирные и межкомнатные перегородки делают не из гипса, а из силикатных блоков. Потому что у силикатных стен выше точность и прочность, нежели у гипсовых. Такую пазогребневую кладку из блоков можно не штукатурить, а просто зашпаклевать, и сразу же клеить обои. А это выгодно!

Михаил ЗИБОРОВ

Ассоциация производителей силикатных изделий, cian33.ru, upublic.ru

Источник:

Плюсы и минусы строительства из силикатного кирпича

Из широко распространенных строительных материалов (исключая полимеры) силикатный кирпич один из самых молодых. Его технология была разработана в конце 19 века, однако массовое производство и использование началось в середине прошлого столетия. Расскажем подробнее, что такое силикатный кирпич, плюсы и минусы этого строительного материала.

Что собой представляет силикатный кирпич и каковы его особенности производства

Прежде чем мы подробно рассмотрим достоинства и недостатки силикатного кирпича, необходимо понять, что это за материал в технологическом плане. Силикатный кирпич практически аналогичен природному материалу известняку, который используется уже не одну тысячу лет. Но, как понятно, почти всегда природный камень (в том числе и из-за затрат на доставку) гораздо дороже искусственных. 

Известково-песчаный раствор, из которого и осуществляется производство силикатного кирпича, до изобретения портландцемента был самым распространенным кладочным материалом, но у него есть огромный минус — он не влагостоек. Потом, через несколько лет он становится устойчивым к воздействию воды, но эти сроки гораздо больше, чем у стандартного теперь бетона.

Эксперименты с давно известной смесью извести и песка начали почти одновременно русский гражданский инженер Прохов и швед Ридин, они пытались промышленно делать стены и даже целые дома только из него, как понятно высокого качества добиться было невозможно (тем более уже широко использовался бетон на основе портландцемента). Несколько дальше продвинулся немецкий медик (не строитель !!!) Бернарди, он изготавливал прессованные кирпичи, которые потом твердели на воздухе.

Но естественно достойной влагостойкости у готовых изделий не было. Соотечественник врача (тоже доктор, но в области химии) Михаэлис попытался обработать смесь извести и песка паром под давлением. Так и появился силикатный кирпич. 5 октября 1880 года можно считать датой его рождения. Причем его изобретение было основано не на расчетах (как почти все научные прорывы того времени, взять хотя бы биографию Томас Альва Эдисона создавшего лампочку, фонограф и т. п.), а результат метода проб и ошибок.

Новый материал получил популярность. Даже в Российской Империи в начале прошлого века работало уже девять заводов выпускавших силикат. Но настоящее широкое распространение этого материала приходится на 50-е годы (это хорошо видно по дате постройки зданий из белого кирпича).

Производство силикатного кирпича

Процесс изготовления силикатного кирпича достаточно несложен (в отличие от производства других строительных материалов), но требует наличия специального оборудования. Поэтому силикат выпускается только промышленно, в небольших цехах его выпуск нерентабелен.

Перечислим все стадии изготовления изделий:

1. Приготовление смеси — дозируется количество песка и извести, при необходимости вода. Вводятся необходимые добавки (для корректировки состава). Смесь тщательно перемешивается.

2. Формование — состав прессуется. Причем, в отличие от керамических изделий он часто остается в формах до последнего этапа (все зависит от технологической линии).

3. Автоклавирование — отформованные изделия отправляются в герметичные камеры для обработки «острым» паром. Для пояснения — острый пар имеет температуру более температуры кипения воды (100 градусов Цельсия) потому что его давление больше атмосферного.

4. Кирпич выгружается из форм, проходит выходной контроль и отправляется потребителю.

Также нужно отметить еще, что к производству силикатного кирпича очень близко производство пенно- и газосиликатных блоков. Поэтому заводы часто выпускают весь ассортимент, а для тепловой обработки на линиях применяют одни и те же автоклавы.

• Плюсы и минусы строительства из газосиликатных блоков

Марки и виды силикатного кирпича

По основным характеристикам, таким как плотность и морозостойкость силикатный кирпич не отличается от более привычного всем керамического. Характеристики и свойства силикатного кирпича регламентирует ГОСТ 379-79 «Кирпич и камни силикатные. Технические условия».

Он имеет следующие основные характеристики:

• марка по прочности — М125, М150;
• марка по морозостойкости — F15, F25, F35;
• теплопроводность — 0,38-0,70 Вт/м°С.

Морозостойкость — это способность материала находящегося в водонасыщенном состоянии попеременно замерзать и оттаивать не изменяя своих характеристик. Измеряется морозостойкость в циклах и обозначается как: «Мрз». или «F».

Прочность — способность материала сопротивляться внутренним сопротивлениям и деформациям. Обозначается прочность буквой «М» и определенной цифрой. Цифровое значение указывает какую нагрузку на 1 см2 может выдержать данный кирпич.

Полнотелый и пустотелый кирпич. А вот здесь уже есть различие с керамическим кирпичом, которое заключается в том, что пустоты в силикате обычно цилиндрической формы и располагаются в центре массива, у керамики их количество больше, они могут быть самой разнообразной формы и более равномерно распределены по всему объему изделия. Многие компании также предлагают изготовление кирпича под размеры заказчика (средних или больших партий), это связано с тем, что формируется он чаще не экструзивными прессами (которые сложно переналадить), а в индивидуальных формах. 

Плюсы силикатного кирпича

+ Низкая стоимость

Она обусловлена тем, что используется такое дешевое сырье как известь и песок (правда исключительно качественный). Также для производства такого кирпича можно использовать острый пар от ТЭЦ все равно охлаждаемый в градирнях. При выпуске обычного кирпича сырье более дорогостоящее и требует предварительной выдержки (как и коньяк, глина должна минимум 3 зимы пролежать в отвалах) предварительного измельчения и сушки заготовок. Энергозатраты на выпуск силиката на порядок меньше. Почти всегда кладка из силиката дешевле, чем даже использование легкого бетона обладающего такими же несущими способностями.

+ Хорошая экологичность

Такой кирпич более экологичен, он не содержит вредных для здоровья компонентов. По уровню радиоактивного излучения он вообще отличается минимальным значением фона по сравнению не только с природными а и с искусственными строительными материалами. 

+ Высокая совместимость с кладочными растворами

Отличная совместимость с любыми кладочными растворами от традиционных цементно-известковых до клеев на полимерной основе.

+ Хорошие эстетические свойства

Силикатный кирпич отличается высокими эстетическими свойствами. Естественный белый цвет легко изменяется введением пигментов, окрашивающих материал по всему объему, а не только в поверхностных слоях.

+ Отличная геометрия

+ Высокая прочность

Прочность силикатного кирпича составляет от 75 до 200 кг/см2.

+ Хорошая звукоизоляция

Благодаря тому, что материал имеет высокую удельную прочность он обладает хорошими звукоизолирующими свойствами.

+ Высокая морозостойкость

Морозостойкость силикатного кирпича может доходить до 50 циклов замерзания-размерзания, что несомненно, в лучшую сторону, сказывается на долговечности материала.

Но, все-таки главное достоинство силикатного кирпича — его низкая стоимость, при отличных эксплуатационных свойствах, поэтому он и имеет такое широкое распространение.

Минусы силикатного кирпича

Конечно, не бывает идеального строительного материала, поэтому перечислим и недостатки силикатного кирпича:

– Тяжелый материал

Он более тяжел за керамику и даже за природный известняк (на 30-15%). Требуется фундамент с большей несущей способностью. Хотя в некоторых случаях массивные стены являются и плюсом.

– Быстро разрушается при постоянном воздействии воды

Хотя по морозостойкости он не уступает керамике, при постоянном воздействии воды силикат начинает разрушаться. Поэтому его не используют для цоколей. Кроме того, часто при сильных ливнях стены из силикатного кирпича пропитываются водой, так что повышается влажность и внутри помещений. 

– Высокая теплопроводность

Силикат (даже не полнотелый) имеет лучшую теплопроводность. Поэтому нужно либо увеличение толщины стен, либо дополнительное утепление.

– Не выдерживает высоких температур

Также, в от отличие от керамики, силикат не выдерживает высоких температур. Поэтому для дымоходов, а тем более топок его использовать тоже нельзя. Он может непредсказанно разрушиться от резкого нагрева и охлаждения или постоянного воздействия пламени либо дымовых газов.

– Отсутствие плавных форм и декоративных элементов

В продаже встречаются только кирпичи прямоугольной формы с прямыми углами.

– Высокое водопоглощение

Водопоглощение силикатного кирпича может доходить до 7 — 8%. Что не позволяет использовать данный материал для возведения различных элементов где может наблюдаться повышенная влажность.

Примечание: По своему опыту часто вижу, что в сельской местности силикатный кирпич часто служит альтернативой огнеупорному. Пожарный надзор естественно этого не может определить. Но стоит предостеречь от использования таких материалов для печей. Они могут прослужить неплохо несколько лет.

НО, по наблюдениям:

• Любая такая печь обязательно с трещинами (через которые вырывается дым, а в худшем случае пламя). Это связано с тем, что невозможно обеспечить надежную кладку силиката на глине. У них почти на порядок различается коэффициент температурного расширения.
• При длительном нагреве силикатный кирпич может разрушиться практически мгновенно. Вырвавшееся пламя будет служить источником пожара.

. Силикатный кирпич его плюсы и минусы

Источник:

Силикатный блок плюсы и минусы

Зачастую потребители задают вопрос – силикатный блок или газоблок, что лучше? В чем заключается разница между этими двумя материалами, какой из вариантов лучше применить в строительстве объекта. Чтобы понять отличия, необходимо разобраться в основных достоинствах и отличительных особенностях материалов. Необходимо сразу заметить, что каждый из них лучше или хуже подходит для тех либо иных целей.

Преимущества и недостатки силикатного блока

Выражаясь простым языком, силикатный блочный материал является газобетоном без пустотных участков. Основными компонентами для изготовления считаются известь и просеянный песок, газообразователь не применяется.

Силикат сначала прессуют под большим давлением, потом отправляют в печь. Используют его для строительства многоэтажных объектов и обустройства стен внутреннего типа, если необходимо создать хорошую шумоизоляцию.

Основными достоинствами материала считаются:

• показатель прочности – из такого материала возводят стены до девятиэтажного уровня;
• звукоизоляция – силикат отличается самым высоким индексом по данному показателю. Благодаря своему структурному строению, он прекрасно поглощает или отражает звуки, не пропуская их сквозь себя;

• экологическая чистота материала – для изготовления силиката используют компоненты природного происхождения. Стены могут «дышать», благодаря своей паропроницаемости, так что в помещениях сохраняется комфортный микроклимат;
• простота ведения кладочных работ – примерно за месяц два работника могут полностью вывести коробку частного дома.
• идеальные геометрические параметры – блок выпускается в заводских условиях, отличается идеальной ровностью с минимальными отклонениями в размерах;
• экономия площади – с помощью такого материала экономится свободное пространство будущего помещения;
• экономия на работах отделочного характера – за счет идеальных форм блоков уменьшается потребность в штукатурном материале.

Скорость работ достигается большими размерами материала и их пазогребневой системой соединения.

?

При всех своих положительных достоинствах силикатный блочный материал имеет определенные негативные моменты:

• блоки тяжелые, объемная масса равна от 1 200 кг на кубометр. Это в два раза больше, чем у газоблочного аналога;
• силикатный материал нуждается в устройстве утеплительного слоя. Если толщина стены составляет 25 см, то утепление будет не менее 13 см. Кроме этого, потребуется облицовка;
• если применение силикатного блока предстоит в помещении с повышенным уровнем влажности, то потребуется применять гидроизоляционные материалы.

Преимущества и недостатки газоблока

Следует отметить, что ячеистый бетон считается отличным материалом, объединившим в себе все лучшие достоинства древесины и камня.

Основными достоинствами такого блока считаются:

1. Стоимость выполнения строительных работ. Как правило, она низкая и выгодная по отношению к расценкам на остальные материалы. Обусловлено это тем, что из-за своих параметров, форм и массы газобетон предоставляет хорошую возможность для экономии на расходниках. Легкий вес позволяет не устраивать мощное фундаментное основание.
2. Хороший показатель теплоизоляции. Из-за того, что блок почти на девяносто процентов состоит из воздушных пузырьков, он отлично удерживает тепловую энергию внутри помещения.
3. По показателям звуковой изоляции и устойчивости к воспламенению блок занимает лидирующую позицию.
4. Материал экологически чист, отличается хорошей паропроницаемостью. Он прекрасно пропускает воздушные потоки, не поддается процессу гниения.
5. Точность геометрических форм дает возможность возводить ровные стены, значительно облегчая труд специалистов.

Дополнительную теплоизоляцию можно не применять, на обогреве помещений появится возможность для экономии.

Остается разобраться с отрицательными моментами блочного материала:

• главный минус – низкая прочность объекта, что не позволяет использовать материал для многоэтажного строительства. Но такой показатель зависит от прочности материала на сжатие, по этой причине рекомендуется пользоваться блоками с большей плотностью;
• низкий показатель прочности при сжатии. Как следует из практики, через определенный эксплуатационный период на блоках появляются трещинки. На прочность стен это не влияет, но гарантию никто не даст, что в дальнейшем все будет в полном порядке;
• высокий уровень влагопоглощения. Для снижения такой особенности стены необходимо покрывать грунтовочным составом в несколько слоев;
• структура блоков пористая, воду впитывает быстро;
• блоки обладают высоким уровнем хрупкости. Это сильно заметно в тех местах, где допущены отклонения от проектного решения;
• еще один минус – плохое удерживание крепежного элемента. По этой причине при установке оконных и дверных блоков применяют строительную пену, так как саморезы и дюбеля держатся в блоках плохо.

Сравнение силикатного блока и газоблока

Для удобства сравнения показателей можно воспользоваться таблицей. Определенные параметры указаны диапазоном, потому что зависят от габаритов и плотности блочного материала.

Показатели	Газобетонный материал	Силикатные блоки
Составные компоненты	Гипс, негашеная известь, цементная масса, песок, пудра алюминиевая, чистая вода	Песок просеянный, воды, известь
Область применения	Строительство малоэтажных частных объектов, высотных домов с монолитным каркасом	Строительство малоэтажных частных объектов, высотных домов с монолитным каркасом
Допустимое значение по высоте	Не выше трех этажей	До девяти этажей
Параметры длины, ширины, высоты, см	62.5 х 10 х 2562.5 х 20 х 2562.5 х 30 х 2562.5 х 40 х 25	49.8 х 8 х 24.849.8 х 18 х 24.824.8 х 24.8 х 24.8
Марка прочности	М150
Класс прочности бетона	В 2.5 – 3.5
Показатель тепловой проводимости в сухом виде, Вт	0.14	0.418
Устойчивость к изменениям температурного режима	От 75 до 100 циклов	До 50 циклов
Звукоизоляция	39 – 43 Дб	55 – 58 Дб
Показатель плотности, кг на кубический метр	От 500 до 600	От 1 100 до 1 600
Отклонения в геометрических параметрах	Не более 1 мм на метр	Не более 1 мм на метр

?

Советы строителей

Силикатный блок отличается слабыми жаро- и влагостойкими показателями, так что его рекомендуют использовать в работах не слишком активно. Как уверяют опытные мастера, не стоит применять такой материал при возведении оснований, погребов, канализационных колодцев и иных объектов с высоким уровнем влажности.

Начальные ряды кладки силиката необходимо вести выше того уровня, на котором останавливается высота снежного покрова, чтобы ряды не разрушались. До того, как начать использование силикатного блочного материала, используют несколько рядов керамики или другого строительного материала.

Если на поверхности газоблочной стены начинают образовываться трещины, то причин для беспокойства нет. Для решения такой проблемы поверхность шпаклюется гипсовым материалом. Шпаклевка наносится одним слоем, чтобы спрятать трещины и все неровные места.

После такой обработки трещины в этом месте несколько лет не появляются, стена смотрится превосходно, отличается хорошим показателем прочности.

Заключение

Газобетонный блочный материал лучше подходит тем, кто не планирует утепление дома или желает этот процесс минимизировать, чтобы по достоинству ценить комфортность микроклимата внутри помещения. Силикат следует использовать, чтобы получить достойную прочность стен.

Основным отличием силиката и газоблочного материала считается то, что силикатный камень более прочный, но хуже держит тепло внутри помещения и подразумевает устройство утеплительного слоя.

В любом случае, каждый из материалов отличается своими преимуществами, и при соблюдении всех технологических особенностей возведенные объекты из силиката или газобетона будут служить вам долго.

А если учесть массу каждого из материалов, то работать с ними можно без привлечения специальной техники, легко перемещая блоки по строительной площадке своими силами.

Источник:

Газосиликатные блоки: плюсы и минусы, недостатки, отзывы

Сегодня большую востребованность стал приобретать такой строительный материал, как газосиликат. Представленное изделие по своим характеристикам очень схож с искусственным камнем, но несмотря на это имеет свои выраженные преимущества.

Именно положительные качества газосиликатного блока позволили ему получить такую широкую востребованность при строительстве домов.

Плюсы

Блоки из газосиликата, стоимость которых позволяет снизить затраты на строительство дома, могут похвастаться следующими преимуществами:

1. Небольшой вес. Представленный материал обладает массой, которая в 5 раз меньше веса аналогичного бетонного изделия. Благодаря такому качеству удается снизить затраты на транспортировку монтаж материала.
2. Высокие прочностные показатели на механическое сжатие. Если использовать блок Д500, то прочность его может составлять 40 кг/см3.
3. Значение термического сопротивления будет в 8 раз выше, чем у бетона. Наличие пористой структуры удается получить отличные показатели теплоизолированности.
4. Блоки из газосиликата характеризуются своими теплосберегающими свойствами. Такие изделия могут отдавать накопленную тепловую энергию внутрь комнаты, в результате чего вы сможете сэкономить на оплате отопления.
5. Наличие пор позволяет получить высокие показатели шумоизоляции, которые в 10 раз выше, чем у кирпича.
6. В составе материала отсутствует различные токсические компоненты, поэтому он относится к экологическим изделиям.
7. Для газосиликата не характерна негорючесть. Материал способен выдерживать прямое влияние огня в течение 3 часов. В результате этого удается исключить ситуации с распространением пламени.
8. Показатели паропроницаемости у блоков намного выше, по сравнению с оппонентами. Достоверно известно, что газосиликата способен «дышать», в результате чего внутри дома создаются комфортные условия для проживания.

Источник:

Газосиликатные блоки — недостатки и сомнительные качества

Газосиликатные блоки — недостатки и сомнительные качества © 2014-2015 Postroj-sam.ru

Прежде чем выбрать какой-либо материал для постройки стен своего дома, необходимо тщательно произвести анализ не только положительных качеств, но и отрицательных. По известным нам причинам, производители о недостатках умалчивают, расхваливая только хорошие стороны своего товара, и газосиликатные блоки – не исключение из правил.

Приобретая газосиликатные блоки, можно услышать, что они легкие, теплые, экологически безопасные, но не всегда все так хорошо, как выглядит на первый взгляд.
Сейчас попробуем рассмотреть не только положительные качества этого материала, но и недостатки, о которых, в некоторых случаях, знать гораздо важнее.

Что такое газосиликатные блоки

Начнем с того, что газосиликат, как материал для строительства стен, начал появляться на строительных рынках относительно недавно, но уже успел заработатьпопулярность среди застройщиков, в первую очередь, из-за своей дешевизны и практичности.

Сам по себе газосиликат – это газобетон с улучшенными характеристиками, относящийся к ячеистым бетонам. В отличие от других видов блоков, внутри газосиликатных — огромное количество мелких пустот – пузырьков, из-за которых и достигается значительная теплоизоляция.

Изготавливаются газосиликатные блоки из воды, цемента, извести, песка и алюминиевой крошки (пудры), которая и способствует образованию тех самых пузырьков. Но несмотря на доступность составляющих компонентов, газосиликатные блоки самостоятельно изготовить не получится. Их производство включает в себя дорогостоящее оборудование и не простой технологический процесс, строгое соблюдение которого – обязательное условие при их изготовлении.

Кладка стен из газосиликатных блоков производится на специальный клей. Использование раствора, как правило, допускается для блоков с плохими геометрическими характеристиками, из-за которых толщины шва клея будет не достаточно для их выравнивания.

На сколько критичны недостатки газосиликатных блоков

Если бы существовал такой материал для стен дома, у которого были бы только достоинства, а недостатки отсутствовали, то все частные дома сроили бы именно из него. Но к сожалению, это только мечты и такого строительного материала еще не придумали. Одни – слишком хрупкие, другие – не для всех домов подходят, третьи – очень дорогие.

Газосиликатные блоки, также не обделены недостатками, которые мы сейчас и рассмотрим:

1. Низкая прочность на разрыв. Благодаря своей пористости, газосиликатные блоки очень непрочны на разрыв. Это означает, что использование их без дополнительного армирования, как самих стен, так и армопояса поверх них — не рекомендуется. Иначе, трещин не избежать.
2. Низкая прочность на сжатие. Проявляется в усадке всей стены в процессе эксплуатации дома, что чревато появлением трещин. Это происходит из-за низкой плотности газосиликатных блоков. Для того, чтобы уменьшить этот эффект, необходимо использовать блоки большей плотности, но это уже не экономично, да и теплоизоляционные свойства будут хуже.
3. Из-за низкой плотности и внешней гладкости, могут возникнуть проблемы с отделкой стен, как со штукатуркой, так и с отделкой сайдингом, например.
4. Большой размер блоков. С одной стороны, это, скорее всего, достоинство, которое ускорит кладку, но с другой стороны – у этих блоков существенный вес, что не всегда бывает удобно.
5. Газосиликатные блоки очень хорошо впитывают влагу, которая в зимний период, без изоляции блоков от атмосферных осадков, будет губительна.
6. Не рекомендуется применять газосиликатные блоки в ванных комнатах и других помещениях с повышенной влажностью.

Преувеличенные и сомнительные качества газосиликата

Как я уже говорил, каждый производитель расхваливает свой товар как может, но не всегда, все описанные им достоинства соответствуют действительности. Сейчас мы рассмотрим сомнительные качества газобетонных блоков, которые изготовители немного преувеличивают:

• Основным качеством газосиликатных блоков является высокая теплоизоляция. Это действительно так, стена из таких блоков будет хорошо удерживать тепло в доме, но указанные производителем характеристики, как правило, подходят под газосиликатные блоки низкой плотности, которые для несущих стен, в большинстве случаев, не подходят.
• Существует мнение, что под дом из газосиликатных блоков можно использовать недостаточно надежный фундамент, учитывая небольшй вес газосиликата, сэкономив на этом не мало средств, но это всего лишь вымыслы. Стены дома из газосиликата нуждаются в очень прочном и надежном фундаменте, а подробнее об этом вы можете узнать из моей статьи о фундаменте под дом из газобетона.
• Невысокая стоимость стен из этого материала, так же является одним из основных сомнительных достоинств. Если считать голые стены из газосиликатных блоков, то невысокая стоимость может быть и подтвердится. Но если учесть все дополнительные расходы: усиленный фундамент под дом, из-за низкой прочности стен, хорошее армирование, увеличенная толщина стены, то выходит не очень дешево.
• Увеличенный срок службы дома из газосиликата. Самое сомнительное качество, потому что газосиликатные блоки стали широко использоваться в строительстве не так давно, чтобы судить об их долговечности.
• Ну и наконец, очень часто попадаются недобросовестные производители, которые не придерживаются технологии изготовления газосиликатных блоков, что ухудшает качество, и не без того хрупкого материала.

Я постарался описать всевозможные недостатки газосиликатных блоков, на которые, при выборе, следует обратить особое внимание. Но это никоем образом не значит, что этот материал не пригоден для строительства стен, так как у него достаточно и положительных качеств, которые при выборе материала так же необходимо учитывать.

Источник:

Плюсы и минусы газосиликатных блоков — детальное описание

Плюсы и минусы газосиликатных блоков: само слово газосиликатный блок — довольно новый «представитель» строительной индустрии, стал известен не так давно, однако уже смог зарекомендовать себя в качестве недорогого, «народного» стройматериала, который может быть использован при возведении любого объекта строительства.

Как не жаль, но совершенного строительного материала, увы, пока не придумали. Любому из существующих стройматериалов присущи как положительные, так и отрицательные показатели. Предлагаем, остановиться на главных достоинствах и недостатках этих блоков, не пытаясь их представить в лучшем свете.

Плюсы и минусы газосиликатных блоков — теперь подробнее…

Плюсы и минусы газосиликатных блоков: Достоинства

Обусловливается наличием пузырчатой структуры в их структуре. Ведь известен тот факт, что воздух – один из сильнейших удержателей тепла. Ведь с ростом числа пузырьков (плотности) растет теплоизоляция материала.

• Долговечность. Этот материал не представляют интереса для грызунов, чего нельзя сказать, например, о дереве и различных типах кирпича. В связи с этим, стенам из газосиликата не страшны разрушения, созданные этими животными.
• Экологичность. Газосиликатные блоки экологичны. Они не содержат в себе опасные химические составляющие. Стены из них не представляют опасности для здоровья проживающих. Кроме того, возведение жилищ из этого материала не оказывает большого вреда окружающей среде, если сравнивать, к примеру, с древесиной, ради которой вырубаются леса.
• Низкая стоимость. Строительство домов из этого материала обходится дешевле, чем использование древесины или кирпича. Раствор для создания блока имеет довольно несложный состав и неприхотлив в работе. Соответственно, цена получаемого продукта весьма приемлема.
• Легкость обработки. Блоки из газосиликата хорошо поддаются резке, и, в некоторых случаях, сверлению вследствие из легкого пористого состава. Сам процесс возведения стены также не представляет сложности. Блоки хоть и объемные, но при этом не тяжелые. Поэтому поднятие стен идет довольно интенсивно и с минимальными трудозатратами.
• Низкий вес. Так как блок из газосиликата обладает пористым составом, то он и по весу куда легче, чем, к примеру, кирпич. Несмотря на это, строители не советуют слишком экономить на закладывании фундамента, считая, что процесс реально довольно удешевить. Газосиликатный блок требует надежной ленточной основы, чтобы обеспечить оптимальную фундаментальность стен.

Недостатки газосиликатных блоков

• Хрупкость. Изнутри блок не слишком плотный, причина этому – пористость состава, наличие воздушными пузырьков. Данные блоки следует очень осторожно перевозить, перемещать и использовать в работе. Увы, даже минимальный удар способен расколоть блок, образуются трещины и материал становится уже непригодным для строительства. К тому же, строители советуют использовать в качестве страховки железобетонный пояс, который обеспечит дополнительную стойкость.
• Малоэтажное строительство. Блоки из газосиликата боятся больших нагрузок. По этой причине данный материал не применяется в строительстве многоэтажных объектов. Постройка должна быть не выше 1-2 этажей.
• Боязнь влаги. Одним из существенных недостатков материала признана влагонеустойчивость. Из-за нее газосиликатный блок утрачивает прочностные характеристики и рушится. В связи с этим, стены из блоков необходимо непременно подвергать отделке изнутри и снаружи. Оптимальный способ — оштукатуривание с использованием теплоизоляционного материала.
• Ограничения в постройках. Из этого стройматериала невозможно построить, например, баню, сауну и т. д. Это обуславливается тем, что материал боится повышенной влаги. В данном случае уместнее использовать кирпич.
• Усадка. Стены из этого материала могут давать «усадку» спустя какое-то время. Как правило, усадка появляется на 20-25 день с момента построения стены. До этого момента стена не должна подвергаться штукатурке. Это связано с тем, что, если отделочные работы производить непосредственно за установкой блоков, возможно появление расколов и разрывов в результате усадки.

Газосиликатные блоки – это

Как известно, газосиликатный блок является по своей сути вспененным бетоном, структура которого напоминает ячейки. Изготовление этого блока в промышленной сфере осуществляется в особой печи-автоклаве, где происходит смешивание цемента, песка, извести и алюминиевой крошки, после чего смесь затвердевает при определенном температурном режиме и давлении. Кстати говоря, как раз давление и играет главную роль в получении прочной и плотной структуры данного блока.

Из вышеизложенного видно, что газосиликатные блоки, несмотря на все минусы, имеют огромное число неоспоримых плюсов.  Все недостатки материала несложно ликвидировать путем применения  новейших материалов, используемых при  отделке. Благодаря газосиликатным блокам, появляется возможность возвести теплый, надежный и крепкий дом по очень привлекательной стоимости!

Теперь вы знаете об нюансах, которые были описаны здесь на примере статьи: «Плюсы и минусы газосиликатных блоков».

Источник:

Газосиликат: недостатки и сомнительные достоинства

Выбор материала – необходимая часть любого строительства. Подбирая стеновой материал для возведения собственного дома, не стоит забывать о том, что помимо достоинств, есть еще и недостатки, которым надо уделять особое внимание. О слабых сторонах материала вы вряд ли прочитаете на сайте производителей, консультанты тоже промолчат. Поэтому перед покупкой внимательно изучите все характеристики.

Одним из материалов, которые вызывают неоднозначное мнение у экспертов является газоблок. Торговый Дом СтройСитиКомплект решил помочь своим клиентам, проведя подробный анализ положительных и отрицательных свойств материала. Среди достоинств материала: легкий вес, умение сохранять тепло, а также экологическая безопасность. Но не торопитесь делать заказ, ведь куда важнее знать о недостатках материала. Мы надеемся, что после прочтения нашей статьи вы сделаете правильный для себя выбор. А если так и не определитесь, то вам помогут наши опытные специалисты. В нашей компании есть много материалов, которые могут пригодиться для строительства.

Газосиликатные блоки характеристики

Газосиликатный блок, как стеновой материал, появился в строительной отрасли совсем недавно, однако дешевизна и практичность материала сделали свое дело и материал в одночасье стал одним из самых популярных. Его используют практически во всех видах строительных работ, газосиликат даже можно назвать универсальным строительным материалом. Газосиликат – это тот же газобетон, только с улучшенными характеристиками. Изнутри материал состоит из множества пустот, за счет которых и достигается повышенная теплоизоляция.

В основе такого блока лежат вода, цемент, известь, песок и алюминиевая пудра из которой образуются пузырьки. Несмотря на легкодоступность компонентов, сделать газосиликатный блок кустарным способом не получится. Технологический процесс производства довольно сложный, да и предполагает наличие дорогостоящего оборудования. Как правило, газосиликат кладут на специальный клей, но для блоков с плохой геометрией подойдет и раствор.

Газосиликатные блоки изготавливает большое количество производителей, с которыми Торговый Дом СтройСитиКомплект ведет непрерывное сотрудничество уже много лет.

Газоблок недостатки

К сожалению, идеального стенового материала еще не изобрели, поэтому каждый покупатель и будущий застройщик выбирает тот материал, с недостатками которого ему будет проще смириться. Итак, какие же неудобства придётся терпеть в доме из газосиликата:

1. Низкая прочность на разрыв. Пористость значительно снижает прочность, поэтому газосиликат должен подвергаться армированию. Иначе – ждите трещин.
2. Низкая прочность на сжатие. Еще одна причина появления трещин – усадка стены, которая происходит из-за низкой плотности материала. Конечно, вы можете выбрать более плотный блок, но тогда не рассчитывайте на хорошую теплоизоляцию.
3. Низкая прочность может стать не только причиной деформации стены, но и безжалостным разрушителем отделочных материалов.
4. Большой размер блоков. С одной стороны, это значительно уменьшает время кладки. С другой, большой вес блока – это скорее недостаток.
5. Газосиликатные блоки отлично впитывают влагу, а значит им будет не так уж просто пережить суровые русские морозы.

Мы перечислили самые важные недостатки данного изделия. Дальше мы поговорим о достоинствах газосиликатных блоков. 

Преимущества газоблока

Среди достоинства газосиликатных блоков, которые называю производители есть как очевидные, так и сомнительные.

• Высокая теплоизоляция блоков — главная гордость любого производителя газосиликата. Однако эта характеристика справедлива только для блоков низкой плотности, которые в большинстве случаев не подходят для несущих стен.
• Легкий вес блока позволяет сэкономить на фундаменте. Распространено мнение, что газосиликатные блоки не требуют такой прочной основы, как, например, кирпич. Однако это не так.
• Низкая стоимость. Сам по себе газосиликатный блок действительно не дорогой, однако недостатки материала потребуют дополнительных расходов.
• Долгий срок службы дома из газосиликата. К сожалению, об этом судить еще очень рано. Газоблок – молодой материал.
• Сложная технология изготовления гарантирует качество. Это безусловно так и есть, если вы купили материал у добросовествестного производителя. Однако немало и тех, кто готов пожертвовать прочностью и без того хрупкого материала, чтобы сократить расходы на производство.

Мы перечислили все недостатки и сомнительные достоинства газосиликатных блоков, однако это не значит, что материал вовсе не пригоден для возведения стен. При строительстве, учитывайте достоинства материала, но помните о недостатках, тогда ваш дом будет надежным, крепким долговечным. 

Купить газосиликатные блоки

В каталоге Торгового Дома СтройСитиКомплект представлены газосиликатные блоки крупнейших российских производителей, таких как: Drauber, Грас, Калужский газобетон, Euroblock, Bonolit, КСЗ, АэроСтоун, Егорьевский ЗСМ, El-block, Poritep, Ytong. Качество наших блоков подтверждено всеми необходимыми сертификатами, а также соответствует требованиям ГОСТа. Чтобы заказать газосиликатный блок или проконсультироваться с нашим менеджером, звоните по номеру, указанному на нашем сайте.

Мы не только поможем определиться с выбором, но и бесплатно рассчитаем цену газосиликатного блока с доставкой. Цены газосиликатных блоков в нашем Торговом Доме, в отличие от других компаний, самые низкие. А все потому, что мы являемся дилерами заводов по производству данного изделия и имеем скидку на весь представленный ими ассортимент. Если вы нашли газосиликатный блок дешевле, чем у нас, сообщите об этом менеджеру ТД СтройСитиКомплект, и он предоставит вам дополнительную скидку, ведь нам важен каждый клиент.

Благодаря наличию собственного автопарка грузовой техники, наши водители быстро и бережно доставят вашу покупку прямо на строительный объект. 

Смотреть газоблок в каталоге товаров

Источник:

Плюсы и минусы использования силикатных кирпичей в строительстве

Смесь песка с известью применяют на стройке тысячи лет. На ней построены готические соборы и древние замки. Но если раствор замешивали еще до нашей эры, то силикатный блок научились делать лишь в конце XIX века. Кремний (по латыни — силициум), а попросту песок, составляет 90 % его массы. Остальное приходится на воздушную известь, некоторые другие добавки, в том числе пигменты.

Описание и состав

Силикатный кирпич состоит из песка, извести и небольшого количества добавок. К последним относится нефелиновый шлам, зола, стойкие красящие пигменты и пр. В СССР производство приобрело характер бума в период «хрущевского» строительства. Львиная доля домов постройки 60 и 70-х годов может похвастаться грязно-белыми стенами.

Тогда же были построены огромные строительные комбинаты. Многие канули в Лету, но некоторые здравствуют и поныне. Нормативные требования содержит ГОСТ 379-95. В отношении размеров он указывает лишь габариты 250х120х65 мм. При этом оговаривая, что по желанию заказчика кирпич может выпускаться с большей толщиной: 250х120х88. Применяют продукцию не только для кладки, также ведут облицовку легкобетонных блоков. Выполняют отделку уже построенных зданий, для чего берут специально окрашенные, а также варианты с фактурной поверхностью.

Характеристики кирпича

Свойства, сделавшие его популярным:

1. Прочность. Производится с маркой по сжатию от 75 до 300. Цифры обозначают нагрузку на кв. см в килограммах, выдерживаемую материалом. На изгиб этот показатель доходит до 40 кгс/см2.

2. Удобство обработки. Несмотря на прочность, кирпич аккуратно раскалывается кирочкой на половинки и четверти. Достаточно легко тешется, нарезается «болгаркой» с диском по камню. Благодаря такому качеству даже самый обычный рядовой элемент пригоден для изготовления отделки.

3. Морозостойкость. Максимально показатель доходит до 75. Минимум составляет 25 циклов замораживания-оттаивания. Это делает его пригодным для строительства даже в условиях Крайнего Севера.

4. Простота производства.

5. Невысокая цена.

6. Привлекательный внешний вид. Даже без красителей имеет приятный белый цвет. Добавлением пигментов получают облицовку нужного тона и оттенка. Внесение небольшого количества (доли процента) алюмосиликатов позволяет получить гладкую поверхность, а дополнительная обработка — разнообразную фактуру. Начиная от «рваного камня», а заканчивая сложными рельефными орнаментами.

7. Высокая паропроницаемость кирпича позволяет иметь в домах оптимальный влажностный режим, обеспечивается микропроветривание.

8. Теплозащита немного выше керамического блока и втрое лучше бетона.

9. Высокие экологические качества при условии отсутствия повышенного содержания радионуклеидов в исходном сырье. По химическому составу силикаты абсолютно безопасны. Более того, являясь слабым адсорбентом, могут поглощать из воздуха вредные газообразные примеси.

Недостатки камня

1. Плохая устойчивость к влаге. Силикат боится длительного воздействия воды, поэтому не подходит для фундаментов и стен подвалов.

2. Кирпичу противопоказано долго находиться при температуре порядка 250°С. Кратковременны нагрев он выдерживает не более 500°С и непригоден для изготовления печей и дымоходов.

3. Вес. Полнотелый блок тяжелее керамического почти на 200 граммов. Кажущаяся мелочь оборачивается для каменщика лишним центнером, который приходится поднимать каждый день.

Неустойчивость к нагреву может оказать плохую услугу жильцам, у которых стоят газовые отопительные приборы (водогрейные колонки, котлы). В дымоходе кирпич со временем шелушится, осыпается, тяга пропадает. Поэтому подобные устройства допускается вводить исключительно в каналы, выложенные керамикой.

Виды

Изделия выпускаются в различных модификациях: рядовой с размерами 250х120х65, утолщенный (полуторный) 250х120х88. Что касается области использования, выделяют кирпич для наружной отделки, а также рядовой. Камни разделяют по следующим параметрам:

1. Полнотелый. Плотный сплошной кирпич обычно прямоугольной формы. Есть и специальные изделия со скошенными или закругленными углами. Вес одинарного — 3,7 кг, полуторного — 4,2-5 кг. Применяется для возведения стен, перегородок, облицовки газоблоков. Изготавливают четырех размеров: 250х120х65; 250х120х88; 250х120х100 и 250х120х136 мм. Но если заказчику требуется крупная партия нестандартных изделий, компании идут навстречу.

2. Пустотелый. Имеет внутренние пустоты круглой или щелевидной формы. Их наличие снижает вес и теплопроводность. Используются как для кладки, так и облицовки.

4. Силикатные блоки. ГОСТ относит к ним исключительно варианты с пустотами. Имеют различные габариты, их применение — в качестве кладочных, но есть виды и для облицовки. Они отличаются гладкой лицевой поверхностью и торцами. Цена выше, но размеры превышают обычный кирпич, что позволяет заметно ускорить работу.

5. Доборные. Как полнотелые, так и пустотелые представляют половинки и четверти кирпича. Позволяют обходиться без колки и резки, но требуют хорошей организации труда. Прежде чем купить, просчитывают их потребное количество.

Заводы-производители

Материалы для кладки в СНГ выпускают десятки, если не сотни предприятий. Нередко крупные комбинаты объединяют на одной территории изготовление керамических и силикатных кирпичей, газобетонных, а также других ячеистых видов. В качестве примера можно привести Гололобовский завод, где реализована как обжиговая, так и автоклавная технология. Такое разнообразие имеет плюсы и минусы: к преимуществам относится богатство ассортимента, но при этом сложность управления и организации, особенно технологической стороны, многократно возрастает.

Более специализирован Михайловский завод, производящий изделия для кладки, облицовки и отделки стен. Ассортимент включает и камни, окрашенные в разнообразные цвета. Крупный завод в Ярославле предлагает разнообразные силикатные блоки.

Технология изготовления включает три операции:

• приготовление смеси;
• формование прессом с давлением до 30 мПа;
• автоклавная обработка.

Последняя процедура придает прочность, которую не получается достичь при естественном твердении.

Обработка осуществляется в камерах высокого давления, а ведется перегретым паром с температурой 150-200°С. После чего камень грузится на поддоны и отправляется заказчикам. Весь технологический цикл занимает двое суток. Формы, где происходит изготовление кирпичей, бывают под сплошной блок либо снабжены вставками для образования пустот. Применение же рельефных стенок и днищ позволяет придавать его граням различный рисунок.

У изделий «под рваный камень», предназначенных для облицовки и отделки, выполняют обколку лицевой поверхности. Для этого используется специальный гильотинный пресс. При обработке края сбиваются, приобретая фактуру натуральной скалы. Цена высока, а плюс по сравнению с формованием — уникальный рельеф, что никогда не повторяется.

Перед покупкой нужно посчитать потребность. Это несложно, если знать, что одинарного кирпича размером 250х120х65 в кубометре кладки с учетом швов помещается 394 шт, а полуторного 250х120х88 — 302.

Расценки

Сведем в единую таблицу различные виды материалов и цены, по которой их можно приобрести.

Наименование	Цена за единицу, рубли	Характеристики, назначение
Одинарный рядовой	8, 5	М150-М200, кладка стен, перегородок
Полуторный рядовой	11,9	М150-М200, монтаж стен и перегородок, забутовка
Фактурный, одинарный, рустованный	16,8	М150, для облицовки и отделки
Одинарный колотый	18	коричневый
Цветной пустотный	22	М150 цвет желтый, синий, красный
24	фактура «под рваный камень», слоновая кость
Двойной пустотный	28	гладкий, рустованый, черный

Если сравнить цены с керамическими камнями, окажется, что последние дороже приблизительно на 10-12 %.

Источник: