Автор: Гост 23394 78 pdf
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
БОЛТЫ, ШПИЛЬКИ, ГАЙКИ И ШАЙБЫ ДЛЯ ФЛАНЦЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ АТОМНЫХ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ УСТАНОВОК
Технические требования. Приемка. Методы испытаний. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
Boits, studs, nuts and washers for flanged connections for atomic power plants. Technical requirements. Acceptance. Test methods. Marking, packing, transportation and storage
Срок действия с 01.01.80 до 01.01.95
В.Г.Азбукин, Б.А.Хрипунов, Н.С.Жеглинская
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23.10.78 N 2739
3. Срок проверки 1994 г., периодичность проверки 5 лет
4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (август 1989 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в октябре 1984 г., в июне 1989 г. (ИУС 1-85, 11-89)
7. Срок действия продлен до 01.01.95* (Постановление Госстандарта СССР от 27.06.89 N 2114)
* Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 4, 1994 г.). — Примечание изготовителя базы данных.
Настоящий стандарт распространяется на болты, шпильки, гайки и плоские подкладные, сферические выпуклые и вогнутые шайбы (в дальнейшем — крепежные детали) для фланцевых соединений реакторов, парогенераторов, сосудов, корпусов насосов, арматуры, трубопроводов и соединительных частей, работающих при температуре от 0 до 350°С, для оборудования первого и второго контуров атомных электростанций, опытных и исследовательских ядерных реакторов и установок с водо-водяными и графито-водяными (уранграфитовыми) реакторами.
Стандарт не распространяется на крепежные детали фланцевых соединений конструктивных элементов, содержащих делящиеся материалы или материалы поглотителей и замедлителей; устройств, расположенных внутри корпусов оборудования, корпусов турбин; оборудования и трубопроводов, изготовляемых из неметаллических материалов; на соединительные части технологических каналов реакторов с уплотнением типа «шар по конусу».
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Крепежные детали должны изготовляться из стали марок:
30Х, 40Х, 45Х, 30ХМА, 35ХМ, 38ХН3МФА — по ГОСТ 4543;
25Х1МФ (ЭИ10), 20Х1М1Ф1БР (ЭП44) — по ГОСТ 20072;
20Х13, 20Х12ВНМФ (ЭП428) — по ГОСТ 18968;
07Х16Н4Б, 06Х13Н7Д2 (ЭП898) — по технической документации, утвержденной в установленном порядке, химическим составом по обязательному приложению 1;
10Х11Н20Т3Р (ЭИ696), 31Х19Н9МВБТ (ЭИ572), 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т — по ГОСТ 5949;
ХН35ВТ (ЭИ612) — по технической документации, утвержденной в установленном порядке, химическим составом по ГОСТ 5632.
1. (Исключен, Изм. N 2).
2. Допускается изготовление крепежных деталей из стали других марок в соответствии с правилами устройства и безопасной эксплуатации оборудования атомных электростанций, опытных и исследовательских ядерных реакторов и установок, утвержденными Госатомэнергонадзором СССР, при условии соответствия их требованиям настоящего стандарта, с механическими свойствами, согласованными с головной материаловедческой организацией.
Источник
Новые требования актуализированных государственных военных стандартов системы разработки и постановки на производство оборонной продукции
В рамках реализации правительственной программы актуализации ДСОП в 2019-2020 гг. значительно обновлен фонд национальных и государственных военных стандартов, регламентирующих работы, выполняемые на различных стадиях жизненного цикла оборонной продукции, что должно учитываться предприятиями оборонно-промышленного комплекса при выполнении заданий государственного оборонного заказа.
Вместе с тем Федеральным законом от 29 июня 2015 № 162 «О стандартизации в Российской Федерации и постановлением Правительства РФ от 30 декабря 2016 г. № 1567, подтверждена обязательность выполнения требований документов по стандартизации оборонной продукции при выполнении государственных контрактов (контрактов, договоров) по государственному оборонному заказу (ГОЗ).
ПРОГРАММА
- Требования нового государственного военного стандарта
ГОСТ РВ 0015-703-2019 «Система разработки и постановки на производство оборонной продукции. Порядок предъявления и удовлетворения ций. Основные положения».
- Требования актуализированного государственного военного стандарта
ГОСТ РВ 15.307-2002 «Система разработки и постановки на производство. Военная техника. Испытания и приемка серийных изделий. Основные положения». Актуальные требования по контролю качества и приемки серийной продукции. Категории испытаний, которым подвергаются серийные изделия военной техники. Особенности проведения и оформления результатов испытаний.
- Требования актуализированного государственного военного стандарта
ГОСТ РВ 15.211-2002 «Система разработки и постановки на производство. Военная техника. Порядок разработки программ и методик испытаний опытных образцов изделий. Основные положения». Особенности разработки, согласования и утверждения программ и методик испытаний опытных образцов изделий, а также КИМП. Актуальные требования к содержанию программ и методик испытаний опытных образцов изделий.
- Требования нового государственного военного стандарта
ГОСТ РВ 0027-102-2019. «Надежность военной техники. Программа обеспечения надежности. Общие требования». Особенности разработки, согласования и утверждения программы обеспечения надежности (ПОН) на различных стадиях жизненного цикла оборонной продукции, установленные новым стандартом. Отличие содержания ПОН в новой версии стандарта.
- Требования нового государственного военного стандарта
ГОСТ РВ 0015-110-2018. «Система разработки и постановки на производство. Военная техника. Документация отчетная научно-техническая на научно-исследовательские работы, аванпроекты и опытно-конструкторские работы. Основные положения». Новые требования к видам и назначению отчетной научно-технической документации (ОНТД). Требования, предъявляемые к содержанию и оформлению ОНТД по результатам выполненных работ.
Итоговый тест
ПРЕПОДАВАТЕЛЬ
Главный научный сотрудник ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ»; Кандидат технических наук; Старший научный сотрудник; Заместитель руководителя органа по сертификации СМК «ВНИИСОТ-СЕРТ»; Эксперт по сертификации СМК СДС “Оборонсертифика”; Почетный работник Федеральной службы по оборонному заказу; Заслуженный изобретатель СССР; Профессор академии военных наук.
УСЛОВИЯ УЧАСТИЯ
Стоимость участия в курсе одного слушателя 29 900 р., (НДС не облагается).
При участии трех и более сотрудников от одной компании предоставляется скидка 10%.
Для участников предусмотрены: методический материал, обеды, кофе-паузы.
Документ: Удостоверение о повышении квалификации установленного образца (Лицензия на осуществление образовательной деятельности № 039343 от 10.05.2018 г., выдана Департаментом образования г. Москвы)
С более подробной программой Вы можете ознакомиться, скачав файл «Программа»
Источник
ГОСТ 23405-78 Вентили запорные для пневматических и гидравлических систем. Типы, основные параметры и технические требования
Текст ГОСТ 23405-78 Вентили запорные для пневматических и гидравлических систем. Типы, основные параметры и технические требования
ВЕНТИЛИ ЗАПОРНЫЕ ДЛЯ ПНЕВМАТИЧЕСКИХ И ГИДРАВЛИЧЕСКИХ СИСТЕМ
ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
ГОСТ 23405—78
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
УДК 62—82/—85—396.2 : 006.354 Группа Д15
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ВЕНТИЛИ ЗАПОРНЫЕ ДЛЯ ПНЕВМАТИЧЕСКИХ И ГИДРАВЛИЧЕСКИХ СИСТЕМ
Типы, основные параметры и технические требования
Pneumatic and hydraulic check valves*
Types, main parameters and technical requirements
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 25 декабря 1978 г. № 3424 срок введения установлен
Проверен в 1984 г. Постановлением Госстандарта от 09.10.84 Ns 3543
срок действия продлен до 01.01.90
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на запорные вентили (в дальнейшем — вентили), предназначенные для установки в трубопроводах пневматических н гидравлических систем.
Издание официальное Перепечатка воспрещена
* Переиздание (февраль 1985 г.) с Изменением № 1, утвержденным в октябре 1984 г. (МУС 1—85).
© Издательство стандартов, 1985
1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ
1.1. В зависимости от номинального давления и температуры рабочих сред вентили должны изготовляться пяти типов: 1, 2, 3, 4, 5.
1.2. Основные параметры вентилей должны соответствовать указанным в табл. К
Условный проход, мм
Номинальное давление, МПа (кгс/см 2 )
Повышенная температура рабочей среды, К ГС):
443 (170) 523 (250) (продолжительность воздействия 0,1 ч за 1 ч работы)
443 (170) 523 (250) (продолжительность воздействия 0,1 ч за 1 ч работы)
Пониженная температура рабочей среды, рабочая и предельная, К ГС)
Масса, кг, не более
Пример условного обозначения запорного вентиля для пневматических и гидравлических систем типа 1:
Вентиль 1 ГОСТ 23405—78 (Измененная редакция, Изм. № 1).
1.3. Габаритные и присоединительные размеры вентилей должны соответствовать указанным:
на черт. 1 и в табл. 2 — типов 1 и 4; на черт. 2 — типа 2; на черт. 3 — типа 3; на черт. 4 —типа 5.
1.4. Резьбовая часть присоединительных штуцеров вентилей типов 1, 2 и 4 —по ГОСТ 13955—74. Гнезда под ввертные штуцера вентилей типов 3 и 5 — по ГОСТ 19529—74.
Размеры для справок Черт. 3
* Размеры для справок
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Вентили должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. Рабочая среда: газ — азот газообразный по ГОСТ 9293—74 и сжатый воздух, имеющий точку росы не выше 238 К (—35°С) жидкость — масло АМГ-10 по ГОСТ 6794—75, рабочая жидкость 7—50 С-3 по ГОСТ 20734—75, жидкость НГЖ-4 — по соответствующей нормативно-технической документации.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.3. Чистота жидкости внутренних полостей вентилей перед установкой в гидросистему должна соответствовать ГОСТ 17216—71, 6-й класс.
2.4. Вентили должны быть работоспособны при чистоте: рабочей жидкости — по ГОСТ 17216—71, 8-й класс; рабочего газа — очищенного от частиц крупнее 40 мкм.
2.5. Окружающая среда — воздух.
2.6. Конструкция вентилей должна обеспечивать крепление их кронштейном, а вентиля типа 2 непосредственно к стенке панели. Примеры крепления вентилей приведены в рекомендуемом приложении 1, конструкция кронштейна — в рекомендуемом приложении 2.
2.7. Допустимые утечки не более: 1,36* 10 _3 см 3 /с— для пневматических вентилей; 10 _6 см 3 /с — для гидравлических вентилей.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.8. Положение вентилей в пространстве — произвольное.
2.9. На корпусе вентдля должна быть стрелка, указывающая направление потока рабочей среды.
2.10. На корпусе вентилей должно быть предусмотрено место под ключ для удобства монтажа на объекте.
2.11. Давление до разрушения и давление опрессовки корпуса вентиля — по ГОСТ 17239—71.
2.12. Вентили должны быть прочными (стойкими) и устойчивыми к внешним воздействующим факторам, указанным в табл. 3.
Источник
Гост 23394 78 pdf
Управляемый источник постоянного тока (ИПТ) позволяет преобразовывать трехфазное напряжение переменного тока (3 х 380 В, 50 Гц) в ток, изменяющийся по величине и знаку по заданному алгоритму в соответствии с сигналом управления. Путем установки перемычек можно установить режим преобразования входного напряжения выше 150 В постоянного тока в выходной управляемый ток.
Входные напряжения должны иметь параметры, соответствующие требованиями ГОСТ В 23394-78.
Контроль и управление заданными параметрами тока и напряжения осуществляется контроллером ИПТ. Управление осуществляется микропрограммой, хранящейся в энергонезависимой памяти контроллера. Также при помощи этой микропрограммы производится настройка схемы. Контроллер имеет возможность получать данные для управления параметрами тока и напряжения по внешним интерфейсам ( CAN или Ethernet ).
В схемотехнике ИПТ специалистами НПП «Промтрансавтоматика» применены оригинальные решения, такие, как уникальная схема управляемого корректора коэффициента мощности , разработанная в НПП «Промтрансавтоматика».
Разработка управляемого источника постоянного тока проводилась с учетом необходимости удовлетворения требованиям к средствам измерений военного назначения (СИ ВН), предусмотренных ГОСТ РВ 20.39.301-98, ГОСТ РВ 20.39.304-98, ГОСТ РВ 20.39.309-98, ГОСТ РВ 8.560-95, а также другой нормативной документации.
Выходные параметры управляемого источника постоянного тока соответствуют ГОСТ В 25803-91 (группа 1.3.2). Основные выходные параметры источника постоянного тока:
— максинальный ток на выходе I ном = 65 А с шагом регулировки 1 мА;
— максинальное напряжение на выходе U ном = 25 В с шагом регулировки 1 мВ;
— мощность на нагрузке – до 1200 Вт;
— коэффициент пульсаций – менее 0,01 %.
Диапазон изменения выходного тока I вых лежит в пределах от минус I ном до плюс I ном ; диапазон изменения выходного напряжения – от минус U ном до плюс U ном .
Помехоустойчивость источника постоянного тока соответствует РД 5.9377-79, ГОСТ Р 51317.4.3-99 (степень жесткости 3).
Устойчивость корректора к внешним воздействующим факторам соответствует требованиям, установленным ГОСТ РВ 20.39.304-98 группы исполнения 2.3.1, к электромагнитным воздействиям – в соответствии с ГОСТ РВ 20.39.308-98.
Аппаратура группы исполнения 2.3.1 имеет исполнение I РХ2 по ГОСТ 14254-96.
Электрическая изоляция соответствует требованиям ГОСТ РВ 20.39.309-98 (раздел 13).
Управляемый источник постоянного тока ( ИПТ ) входит в состав комплекса управления ИПТ , разрабатываемого в НПП «Промтрансавтоматика» .
Источник
