Автор: 9 апреля в Минске директор научно-технического центра и главный конструктор ОАО «МАЗ» Андрей Савчиц поделился подробностями о внедрении аддитивных технологий на предприятии. Во время международных специализированных выставок в Футбольном манеже он отметил, что в этом году завод получил современное оборудование для производства крупноформатных деталей методом 3D-печати. Ранее МАЗ успешно применял малоформатные 3D-принтеры, а теперь благодаря новым технологиям значительно сокращаются сроки создания образцов и испытаний, особенно тех компонентов, которые традиционными способами изготовить невозможно.
Уже сейчас с помощью аддитивных методов были напечатаны детали для 305-го сочленённого электробуса, который вскоре представят публике. Если раньше изготовление подобных деталей занимало около полугода, то теперь из трёхмерной модели готовое изделие получается за неделю. Такой подход оправдан для единичных образцов, а в серийном производстве позволяет уменьшить затраты на оснастку и ускорить процессы. Савчиц подчеркнул важность быстрого реагирования на запросы рынка: новые технологии сокращают время создания и демонстрации опытных образцов с одного года до полугода.
МАЗ активно сотрудничает с профильными научно-техническими центрами и развивает собственные производственные мощности с 3D-принтерами. Особое внимание уделяется работе с молодыми специалистами и студентами, которые уже с третьего курса проходят практику и осваивают современное оборудование. Это обеспечивает преемственность кадров и развитие компетенций в области аддитивных технологий, что является ключевым для будущего предприятия.
