Автор: Специалисты Новосибирского государственного технического университета (НГТУ) разработали современную систему машинного зрения, предназначенную для комплексного контроля на производстве. Данная технология позволяет в режиме реального времени обнаруживать дефекты продукции, следить за состоянием оборудования и обеспечивать соблюдение норм безопасности. По информации университета, система демонстрирует впечатляющую точность на уровне 94,87%.
Система отличается высокой адаптивностью и может быть настроена под конкретные производственные требования. Для её обучения достаточно предоставить фотографии как качественных изделий, так и образцов с дефектами. Модульная структура разработки позволяет интегрировать её в действующие производства без необходимости остановки технологических процессов.
В основе системы лежит специализированная камера с модулем искусственного интеллекта, которая фиксирует объекты на конвейере. Анализ полученного видеопотока осуществляется с помощью нейросетевых алгоритмов, которые выявляют отклонения от нормы, такие как вмятины или трещины, с использованием тепловых карт. Вся собранная информация обрабатывается и отображается на веб-панели управления, доступной оператору.
Разработчики уже создали базовую инфраструктуру для внедрения системы, включая информационный сайт и инструменты для онлайн-заказов, а также активно работают над созданием централизованной платформы управления. Новая система поможет предприятиям сокращать потери от брака, предотвращать аварийные ситуации и повышать общую эффективность за счёт полной автоматизации контроля качества и безопасности, сообщает ТАСС.
